Historial intervenciones

Técnico que realiza la intervenciónSelecciones el tipo de IntervenciónFecha De Inicio de la IntervenciónObservaciones Adicionalesver más
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo14/01/2021Revisa la maquina y se encuentra que la maquina no esta haciendo recorrido completo. Desmonta herramienta compañía del operario,Limpia y lubrica grupo. Queda trabajando la maquina 01/14/2021.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo14/01/2021Interviene la maquina y se realiza cambio de tornillos de la base de los motores de las felpas los cuales estaban malos. Cambian las felpas por unas nuevas calibrando la y dejando la maquina operativa 01/14/2021.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo06/01/2021Se revisa máquina y se encuentra pistón de una de las válvulas anti retorno reventado. Se desarmó válvula para poder sacar el pedazo que quedó atascado internamente. Se realiza cambio y y se instala válvula; se entrega a producción trabajando normalmente. Ticket # 4590
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo04/01/2021Se realiza revisión general de la máquina en conjunto con V8, se encuentra un filtro roto por lo que se procede a el cambio y se baja la presión del aire para que el golpe sea menos fuerte. Se realiza revisión del sistema de potencia de la máquina , cambio de bandas, calibración y balanceo. Se hace soldar la base de las poleas y se observa acción de mejora para la durabilidad de las bandas.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo21/01/2021Se realiza montaje de motor reparado y se entrega a producción trabajando normalmente.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo24/12/2020Interviene la maquina se encuentra bloqueada debido a que porta herramientas se atasco. Desarma guarda de seguridad y se baja mandril para poder sacar la herramienta se desbloquea pero presenta 3 fallas se bajan todas las herramientas se limpia y se lubrica la maquina en compañía del operario y se borran las fallas se entrega al operario y queda operativa la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo23/12/2020Se interviene la maquina y se evidencia rascador esta des calibrado se baja en compañía compañero Fabian,revisa y encuentra tornillo malo y rosca mala se perfora y machuelea para hacer rosca nueva.Instala y se deja la maquina operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo23/12/2020Se interviene la maquina y se evidencia el grupo de formas des calibrado se calibra se entrega al operario y queda operativa la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo22/12/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo22/12/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo28/12/2020Se intervine la maquina encuentra bloqueada de esta se reinicia y borra errores queda operativa entrega a producción y al operario.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo22/12/2020Se realiza cambio de la manguera por una nueva puesto que.La que tenia estaba mala; Entrega la maquina a producción y al operario queda operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/12/2020Se realiza mantenimiento preventivo de la maquina y se evidencio herramientas muy pegadas hace recomendación al operario del debida limpieza que se debe realizar a la maquina cada 8 días. Revisión sistema neumático. (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Limpieza y lubricación eje X (Cada mes). Limpieza y lubricación eje Y (Cada mes). Limpieza y lubricación eje Z (Cada mes). Revisión y limpieza fresador (Cada mes).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo18/12/2020Realiza cambio de rodillo alimentador canto por uno nuevo se tenia en stop, Se calibra y se pone a trabajar la maquina queda operativa.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo03/12/2020Esta fue una intervención realizada por Julio Patiño, técnico de MADECENTRO. En su informe deja que hubo que calibrar y ajustar el mecanismo de calibración horizontal del incisor y recomienda cambiar dicho sistema debido al desgaste proporcionado por el trabajo de la máquina al igual que el motor de calibración.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo01/12/2020Se le realizó mantenimiento preventivo de uno de los encoladores por parte del personal de CUBRECOL realizando cambio de rodamientos, empaquetaduras, resistencias y del sensor de nivel donde en su informe dejó ciertas recomendaciones.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo11/12/2020Se realiza entrega de las felpas al operario para que haga su respectivo cambio.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo07/12/2020Se revisa máquina y no se encontró ningún problema porque ya habían limpiado bien el carro-patín. De igual manera se realizó seguimiento.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo23/11/2020Se realiza cambio de las felpas, se encuentra triquete malo debido a exceso de fuerza al apretar
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo23/11/2020Se revisa la maquina y se evidencia demasiado canto en el sistema de extracción, esto es debido a que es operario no quita el canto a la hora de repasar cuando la pieza pasa mal y la deben volver a tirar, la acción debida es que se quite el canto y luego se tire ya que esto genera obstrucción en el sistema de extracción. Se quita el canto y queda la máquina en buen estado.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo24/11/2020Se interviene la maquina y se baja el sensor de nivel de la pega se limpia y se le dice al operario el cuidado con este y que se debe estar limpiando cada tres días.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo23/11/2020Se realiza instalación del motor reparado por hr bobinados, queda la maquina en buen estado. Se realiza mantenimiento preventivo general de la maquina.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo23/11/2020Se realiza cambio e instalación de tornillos malos, se realiza mantenimiento preventivo general de la máquina. Limpieza, revisión y ajustes cilindros (Cada 2 meses). Limpieza, revisión y ajuste motores (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico de la maquina (Cada 2 meses). Cambio de fresas (Determinar periodos). Revisión seguridad de la máquina (Cada 2 meses)
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo23/11/2020Interviene la maquina y se evidencio que debido a las piezas tan largas los rascadores dejan mucho desperdicio y no estaban limpiando y genero atrancamiento del rodillo de la banda se baja guarda y se limpia y se le hace observación al operario se deja la maquina operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo19/11/2020Se instala caucho de entrada de la maquina a la 1 p.m. para dejar secando y poder trabajarla en la jornada de la noche, puesto que esta estaba presentando mala calidad en algunas piezas.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo19/11/2020Realiza intervención y se evidencia una de las uñas reventada. Arregla temporalmente mientras llega el pedido de uña nueva. Queda operativa la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo19/11/2020Realiza intervención de la maquina y se evidencia despique. se cambian los discos y soluciona el problema queda pendiente cambiar los cauchos de la maquina están un poco desgastados.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/11/2020Calibra el grupo rascador de radio.Puesto que este esta dejando las piezas feas. Cambian las felpas. Entrega al operario y trabaja sin mas novedad.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/11/2020Revisa la maquina y se evidencio un contactor con una señal mala se limpia y se peinan los cables queda trabajando.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo07/11/2020Inspección, lubricación, limpieza y ajuste de la cabina de apertura (Cada mes) Inspección, lubricación, limpieza y ajuste de cadena de alimentación de la maquina (Cada mes) Limpieza y revisión finales de carrera, sensores y paros de emergencia (Cada mes). Revisión estado eléctrico (Cada mes). Revisión sistema de movimiento de la máquina (Cada mes). Revisión motores y calibración general de la máquina (Cada mes). Se realiza revisión y ajuste del grupo reenvío de la máquina, tensión de la cadena, es necesario programar cambio de los rodamientos para la próxima intervención.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo14/11/2020Se realiza revisión del sistema eléctrico de la máquina debido a que la máquina tiene el sistema de ajuste de medida malo, se encuentran los sensores malos, es necesario reparar para continuar con la revisión y posterior reparación del sistema. Se encuentra el acordeón de la máquina en muy mal estado, es necesario reemplazarlo.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo14/11/2020Se realiza mantenimiento preventivo y se lubrica la máquina, se realiza revisión del sistema eléctrico de la máquina, queda la máquina operativa con el micro del paro de emergencia inferior malo, se pide cotización para luego realizar intervención. Se realiza limpieza y lubricación general y se hace calibración de los rodillos.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo14/11/2020Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión sistema neumático.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo21/10/2020Se realiza montaje del motorreductor a la máquina, se realiza mantenimiento general para que la máquina quede en óptimas condiciones. Se realiza las siguientes intervenciones: Mantenimiento general de las zapatas, desmonte de la cadena y todas las zapatas para realizar limpieza general, instalación y calibración. Instalación y calibración motorreductor. Cambio de herramientas de la máquina (cuchillas refiladores, felpas) Cambio del kit calderín y puesta a punto de la parte encolador Calibración general de la máquina, Se realiza calibración de las fresas, calderín, retestador, refilador, rascador. Se calibra la máquina para realizar enchape 0.5mm y 2mm con cambio rápido sin necesidad de realizar intervención por parte de mantenimiento. Se realiza lubricación general de la máquina (prensor, maquina base, zapatas, refiladores, rodillo engomador, taco prensor) Se realiza capacitación general de la máquina a los señores Yeferson y Kevin, se capacitan en seguridad para la labor, todas las partes y usos de los diferentes elementos de la máquina, calibración y cambio para enchape 0.5mm y 2mm, quedan en buenas condiciones para la operación de la máquina. Intervención realizada hasta el sábado 31 de octubre con una duración de una semana y media
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo10/11/2020Instala tornillo faltante de pinza Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores (Cada 8 días). Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros (Cada 15 días). Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pizas de sujeción (Cada mes). Escuadra de la máquina y estado de los cortes (Cada mes). Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos (Cada mes). Sistema de seguridad de la máquina (Cada mes). Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema (Cada mes).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo09/11/2020Intervine la maquina y se cambia el resorte y cambia caucho de freno se calibra la maquina y se deja operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo13/10/2020Se realiza mantenimiento general de la maquina. se limpia la cadena se lubrica se bajan las zapatas limpian y instalan. Cambia manguera extracción por una nueva la que tenia estaba rota tuppis. cambian los tuupis por unos nuevos. baja caja de transmisión se cambian rodamientos y ejes malos,cambia cadena por una nueva. Cambian cuchillas de los refiladores. cambian las felpas lubrica prensor y se revisa el taco. Instala calderín nuevo para reparar el viejo. Se realiza calibración general de la maquina con el compañero Gabriel. se entrega a produccion queda operativa la maquina. Entrega 03/11/2020
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo07/11/2020Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Revisión y mantenimiento unidad de aplicación (Limpieza de la unidad, comprobar el nivel de cola, limpieza del alojamiento de la unidad, comprobación de los cables) (ver manual). Se realiza este mantenimiento con el personal de la máquina porque en su mayoría no saben realizar este procedimiento. Se realiza la mayor parte del mantenimiento en la jornada de la mañana y en la tarde se realizó la limpieza del encolador de 3:00 pm a 5:00 pm. TICKET # 4406
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo07/11/2020Revisión y limpieza del carro sierra. Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pizas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo05/11/2020Se revisa sistema de transmisión y se detecta cadena distendida. Se baja cadena y se limpia. Se instala nuevamente y se tensiona. Se entrega a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo05/11/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo05/11/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo05/11/2020Se revisa máquina y se recalibra el carro-patín. Se entrega a producción trabajando normalmente.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo05/11/2020Interviene la maquina y se encuentra DPA pegado se reinicia la maquina se limpia. Limpia electro válvula se entrega a operario y a producción. Queda operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo05/11/2020Se instala resistencia nueva. Se calibra la maquina se ensaya con operario queda operativa la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo05/11/2020Intervine la maquina y se calibran el grupo de formas de 0.5 mm el cual estaba dejando las piezas malas.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo05/11/2020Revisa la maquina y se evidencia carro patín con zuncho atrancado se desarma se arma y se adelanta el preventivo de la maquina.Entrega maquina al operario y a producción queda operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo03/11/2020Interviene la maquina y se evidencia mucha suciedad en la maquina se le dice al operario el debido aseo que este debe realizar a la maquina para tener la cultura de pertenecía por las maquinas.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo03/11/2020Revisión sistema neumático. Revisión sistema eléctrico. Limpieza y lubricación eje X. Limpieza y lubricación eje Y. Limpieza y lubricación eje Z. Revisión y limpieza fresador. Revisión y limpieza ranurador. Revisión estado de las herramientas. Back up de la máquina.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo29/10/2020Se realiza revisión de la máquina y se encuentra con switche tambor con problemas de conexión y un cable de la acometida principal suelto. Se realiza revisión del contactor porque estaba mostrando puenteo interno. Se realiza reparación de la maquina y queda en buen estado
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo29/10/2020Se revisa máquina se encuentran pistones de las válvulas anti retorno reventados. Se realiza el cambio y se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo27/10/2020Se revisa máquina y se encontró motor de calibración pegado. Mecanismo de calibración pegado. Se bajó motor y mecanismo de calibración, se suavizaron y se lubricaron. Se calibraron mecanismos y se entregó a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo26/10/2020Se realizó nivelación en la unidad de mantenimiento.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo24/10/2020Se realiza mantenimiento general mensual a la escuadradora Omga de la planta de Arborit: Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas (Cada mes). Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina (Cada mes). Revisión sistema disco e incisor (Cada mes). Revisión estado de los motores (Cada mes). Revisión estado de rodamientos y de poleas de los rieles (Cada 6 meses). Revisión estado de bandas y cambio si es necesario (Cada 6 meses). Se encuentra que la lubricación y limpieza por parte del operario no se esta haciendo adecuadamente debido a que se encuentran grumos que pueden perjudicar el movimiento de la maquina.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo24/10/2020Se hace revisión de la maquina y se encuentra que esta tiene el cilindro de 90 de la maquina suelto por lo que no sube el disco como debe ser, se realiza limpieza y se despega pero se encuentra que la maquina debe ser acondicionada por que la polución excesiva esta haciendo que los diferentes mecanismos de la maquina estén fallando. se repara y se entrega la maquina en buena operación.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo24/10/2020Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricación del prensor superior (Ver manual). Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo encolado (limpiar la unidad de aplicación, lubricar las cadenas de accionamiento, comprobar las líneas eléctricas) (ver manual). Revisión y mantenimiento unidad de aplicación (Limpieza de la unidad, comprobar el nivel de cola, limpieza del alojamiento de la unidad, comprobación de los cables) (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo de fresado de precisión (Limpieza y lubricación husillo y piezas móviles, revisión y ajuste rodillo explorador). Revisión rascador recto (Toberas de soplado y cuchillas).
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo24/10/2020Se encontró soporte del cableado del grupo superior delantero suelto. Se realizó ajuste del soporte .
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo22/10/2020Se revisa sistema de las boquillas y se encontraron taponadas. Se desarmaron y y se destaquearon. Queda sistema trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo22/10/2020Se revisa sistema de aire en la máquina y no se detecta ningún problema. Se detecta que uno de los compresores estaba con una alarma y se había bloqueado. Se desbloquea compresor y se desactiva la alarma. Queda sistema trabajando normalmente.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo18/09/2020Mantenimiento general realizado por Fredy Franco en el cual se bajan todas las poleas y se cambia todos lo rodamientos, se repara la máquina y queda en buen estado.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo14/10/2020Se realiza soldadura de la copa que sostiene la manija por parte del señor Carlos Betancur. Se deja la máquina en buen estado.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo15/10/2020Se reapara a clavilladora Se le hecha aceite niebla a la máquina y se pone a operar. Se debe tener claro que para la máquina se debe realizar limpieza y lubricar cada semana.
Fabián BenítezInstalación15/10/2020Se realiza entrega a Carlos la manguera de 5mt y se pone a firmar, se debe tener en cuenta que los racores de las mangueras y de las máquinas se están quitando de las maquinas por lo que se de asignar una persona a cargo de las herramientas.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo17/10/2020Se realiza cambio del ventilador malo, se hace limpieza general del gabinete eléctrico y del extractor, se lubrica y se entrega en buena operación. Es necesario que el gabinete eléctrico permanezca cerrado por la seguridad de los operarios y por la limpieza de la máquina. Se encuentra el área de los colectores de polvo demasiado sucia, se debe realizar limpieza del área
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo20/10/2020Se revisa la máquina y se encuentra uno de los rodamientos del carro en mala condición por lo que se realiza el cambio. Se hace calibración y queda la máquina en buena operación.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo20/10/2020Revisión y limpieza del carro sierra. Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pizas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo20/10/2020Se revisan grupos y se encuentra rascador de radio descalibrado. Se calibra nuevamente y se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo19/10/2020Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo19/10/2020Se revisa máquina y se encuentran pinzas descalibradas. Se calibran y se aprovecha para realizar mantenimiento preventivo mensual. Se entrega a producción trabajando normalmente.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo19/10/2020Realiza cambio de rodamientos del rascador se encontraban en mal estado. Calibra el rascador. Entrega la maquina al operario queda en optimas condiciones.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo15/10/2020Se revisa y se encuentra el empalme de la conexión de la sierra circular y extractor de la sierra circular reventado. Se realiza de nuevo conexión y se prueban los equipos. quedaron trabajando normalmente.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo10/10/2020Se revisa la maquina y se encuentra la bornera en mal estado, es necesario programar mantenimiento general el cual queda programado para el viernes 23 de octubre
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo14/10/2020Se revisa la máquina y se encuentra un cable en mal estado que estaba generando el corto, se revisa y se deja en buen funcionamiento.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo14/10/2020Se revisa la banda y se encuentra en mala posición, se organiza y se tensiona. Queda la maquina en buena operación, queda funcionando bien.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo14/10/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina. NOTA: Para la próxima intervención se requiere el cambio de las bandas K19 y M27 de transmisión porque se encuentran en un estado muy regular.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo09/10/2020Se realiza intervención del sistema eléctrico soluciona este problema entrega al operario y queda operativa la maquina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo08/10/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo10/10/2020Limpieza, revisión calibración maquina. Revisión sistema neumático. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistema de seguridad de la máquina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo13/10/2020Limpieza, revisión y calibración maquina. Revisión sistema neumático de la maquina. Revisión sistema eléctrico. Sistema de emergencia de la máquina. Calibración topes. Revisión y calibración cabezotes. Revisión y calibración cremalleras y rieles.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo10/10/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo10/10/2020Revisión general de la máquina. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistemas de seguridad de la máquina. Revisión guía de corte. Revisión medida y escuadra de la máquina. Ecualización del disco.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo13/10/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo13/10/2020Revisión sistema eléctrico. Estado motor y banda. Estado de la herramienta. Estado guía de trabajo.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo09/10/2020Se realizó el cambio de la manguera rota.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo25/09/2020Se cambia la manguera de pintura, en total se gasta 10 metros.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo08/10/2020Se realiza cambio de las resistencias de la maquina y queda la maquina en optimas condiciones.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo02/10/2020Buena tarde se hace cambio de la banda del incisor que estaba poniendo problema, se evidencia que estaba mala desde hace días y no se había reportado. Es importante realizar el reporte de las novedades a tiempo porque evita daños mas graves y mala operación.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo09/10/2020Se realiza revisión de la maquina y se encuentra que la maquina solo tiene problemas de lubricación, es importante que se haga la limpieza y lubricación para evitar daños en la máquina. Se entrega la maquina en buena operación.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo08/10/2020Instalan laminas klapp nuevas en la maquina puesto que tenia 20 malas.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo08/10/2020Revisa la maquina y se evidencia uno de los soportes de la barra de las laminas klapp con un tornillo reventado. Se desmonta y se arma. Debido a esto tenia tantas laminas reventadas.Instala laminas klapp nuevas 30 unid. Entrega al operario ensaya a su vez entrega a producción queda operativa la maquina. Hace énfasis operario de tener cuidado y no dañar las nuevas.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo07/10/2020Se realiza revisión y se cambia la polaridad de la conexión eléctrica, queda la maquina en buen estado y operación.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo05/10/2020Desarma carro sierra y se quita guarda para poder calibrar el incisor se entrega al operario y a producción queda operativa la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo01/10/2020Se realiza intervención de la maquina encontró un brinco en los piñones se revisa y evidencia rodamientos en mal estado y la maquina muy descuidada en cuanto arden y aseo.Habla con los operarios y se les recalca el mantener la maquina limpia sin exceso de pega.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo06/10/2020Se revisa máquina y se encuentra que tiene problema en uno de los temporizadores del accionamiento de corte (malo). Se realiza conexión temporal mientras llega el temporizador nuevo. Queda la máquina trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo01/10/2020Se revisa máquina y se encuentra con bloqueo por mal operación al cerrar sección en el turno anterior. Apagan la máquina ocupada. Se resetea la máquina y se desbloquea. Se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo02/10/2020Se encuentra máquina con la banda del disco incisor reventada. Se realiza el cambio y tensión de banda. Se entrega a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo02/10/2020Se revisa máquina y se encuentra el embolo que da movimiento al motor de calibración lateral del disco incisor pegado; esto se debe porque lo llevan al tope y se apreta por una mala operación. Se corrige posición y se entrega a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo02/10/2020Se revisa máquina y se encuentra bloqueo de la máquina por mal apagado. Se reinicia y se desbloquea vigilante de seguridad de la máquina; se entrega a producción trabajando normalmente.
Fabián BenítezInstalación30/09/2020Se realiza entrega de la manguera a Fabian Ramirez el cual firma y se entrega como responsable de la manguera. TICKET 4200
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo30/09/2020Se revisa sistema eléctrico y no se encuentra anomalía. Se recomienda estar revisando en contactor de temperatura del selador 1 cuando llega a la temperatura programada no se está desenclavando y hace disparar el breke.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo30/09/2020Se revisa sistema eléctrico y no se encuentra anomalía. Se recomienda estar revisando en contactor de temperatura del selador 1 cuando llega a la temperatura programada no se está desenclavando y hace disparar el breke.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo26/09/2020Se realiza intervención de la maquina se evidencia guía pegada y motor pegado procede a su desmontaje y calibración del incisor. Entrega a producción queda operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo29/09/2020Se recibe repuesto de la maquina se instala y ensaya maquina queda en optimas condiciones.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo29/09/2020Se revisa máquina y se encuentra taco en el carro-patín, y descalibrada. Se realiza mantenimiento preventivo, se calibra y se lubrica la máquina. Se entrega a producción trabajando correctamente.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo21/09/2020Se revisa la máquina y se encuentra con el sensor de las puertas sucio, se repara y queda la maquina en buen funcionamiento.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo28/09/2020Buen día. Queda reparada la fuga de aire.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo28/09/2020Se revisa máquina y se encuentra manguera rota y empalme reventado. Se realiza el cambio de manguera y empalme y se entrega a producción trabajando normalmente.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo26/09/2020Se interviene la maquina evidencio racor malo se repara y se manda a pedir con proveedor para tener en stop.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo25/09/2020Se desmonta la válvula y se limpia se lubrica y se organiza.Se entrega la maquina dando el visto bueno del operario queda la maquina operativa.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo24/09/2020Se revisa máquina y se encuentra cadena de transmisión destensionada. Se aprovecha para realizar el mantenimiento preventivo, tensionar y lubricar la cadena de transmisión.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo21/09/2020Se revisa la maquina,Encuentra el térmico disparado por exceso de trabajo sobre carga de material al cortar se le hace saber al supervisor juan.Le da la recomendación al operario.Queda operativa y trabajando.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/09/2020Se desarma la válvula la cual se encontraba taponada. Limpia y instala entrega al operario queda trabajando bien.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/09/2020Interviene la maquina encontrando un piñón suelto y debido a esto la cadena destemplada se le da tensión y se ajusta. Pero se le da a conocer al supervisor Juan y a los operarios que deben lubricar la maquina y limpiarla bien porque se encontró muy sucia y sin lubricar y esto puede generar daños graves.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo12/09/2020Se desmonta todo el eje donde esta el rodillo para poder soltar este puesto que lo apretaron con fuerza desmedida,instala que da en optimas condiciones y se le recalca a los operarios no requintar tanto.Queda operativa la maquina.17/09/20
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo11/09/2020Se revisa válvula y se encuentra con el paso de anti adherente taponado. Se desarma válvula y se destaquea. Se entrega a producción trabajando normalmente.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo19/08/2020Se realiza reparación de fuga de aire, tenía la manguera de los pisadores frontales rota, queda en buenas condiciones
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo19/08/2020Se realiza cambio de bandas y calibración, la maquina queda en buenas condiciones
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo11/09/2020Se hace cambio de fresas y se inicia mantenimiento preventivo, se inicia mantenimiento general y en este se realizará la calibración general de la máquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo09/09/2020Se realiza cambio de manguera caucho lona de aire 10 metros,La actual se encontraba con fugas.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo10/09/2020Se llevaron las felpas y se le entregaron al operario, se debe realizar el cambio en el memento en que las felpas pierden ajuste total. Las felpas que tiene la máquina se encuentran a media vida de uso.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo10/09/2020Se revisa máquina y se encuentra bloqueo de seguridad activado. Se desactiva y se entrega producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo04/09/2020Se realizó el cambio del cilindro neumático del tope de entrada y del protocolo de mantenimiento preventivo por parte del técnico de CUBRECOL.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo05/09/2020Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. MENSUAL. Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricación del prensor superior (Ver manual). Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo encolado (limpiar la unidad de aplicación, lubricar las cadenas de accionamiento, comprobar las líneas eléctricas) (ver manual). Revisión y mantenimiento unidad de aplicación (Limpieza de la unidad, comprobar el nivel de cola, limpieza del alojamiento de la unidad, comprobación de los cables) (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo de fresado de precisión (Limpieza y lubricación husillo y piezas móviles, revisión y ajuste rodillo explorador). Revisión rascador recto (Toberas de soplado y cuchillas). OTROS Revisión general y lubricación de guías lineares grupo Tupís (Ver manual) (Cada 3 meses). Mantenimiento del accionamiento de la cadena de trasporte (Cada 3 meses). Comprobar las placas de la cadena (Cada 3 meses). Comprobar y lubricar el husillo de regulación y lubricación del brazo oscilante del grupo fresador para perfiles FF32 (ver manual)(Cada 3 meses). Comprobar los resortes de presión a gas de las puertas de la máquina (Cada 6 meses). Reajuste del rascador de radio (Cada 6 meses). Limpieza del armario eléctrico de la máquina (Cada año). Cambio filtro de la unidad de mantenimiento (Cada año). Se realizó este mantenimiento con el técnico de CUBRECOL los días 4 y 5 de septiembre y con los operarios el día 5 de septiembre.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo05/09/2020Se realizó limpieza de la base y se procedió a realizar el pegado de la cinta de la pinza. Se dejó prensada todo el fin de semana. Se encontró en condiciones optimas para trabajar normalmente.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo02/09/2020Se calibra la maquina puesto que esta no estaba cortando a la medida que programaban y estaba dañando material al cortar se entrega al operario queda operativa.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo02/09/2020Revisión y limpieza del carro sierra. Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo29/08/2020Se realiza mantenimiento general de la máquina Limpieza general de la máquina. Lubricación del transportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo transportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Adicional se realiza cambio de las tupis y calibración. Se realiza calibración general de la máquina. Se realiza cambio de felpas
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo01/09/2020Se revisa la máquina y se encuentra el sistema de emergencia con problemas, se cambia el relé de seguridad y se revisa la máquina, se encuentra también un relé malo, se realiza el cambio y queda la máquina en buen funcionamiento
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo27/08/2020Se revisa máquina y se encuentra cable de conexión de los tapetes picado. Se corrige la conexión y se deja trabajando correctamente. Se realiza pedido del cable para realizar cambio prontamente.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo27/08/2020Realiza intervención de la maquina y se evidencia que no esta pasando corriente,Los cables de alimentación a las borneras encuentran desconectados se conectan se entrega la maquina al operario queda operativa y funcionando.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo27/08/2020Procede al desmontaje de los rodamientos malos y instalan los rodamientos nuevos,Evidenciando y reporta al supervisor un tornillo de sujeción de los rodamientos con desgaste para tener en cuenta para un cambio adjunto fotos de este.A su ves se cambia disco y limpia y lubrica la maquina entrega al operario y al supervisor quedando operativa la maquina. Se le da la especificación al operario de su debido cuidado en la maquina puesto que antes cortaba era con la fuerza que el hacia a la maquina y ya queda mas suave su desplazamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo28/08/2020Se revisa la maquina y se evidencia que el resorte del freno estaba muy elongado,Desmonta y recorta. Entrega al operario ensaya dando visto bueno el operario,A su ves entrega a los supervisores encargados quedando la maquina operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo26/08/2020Se revisa la bomba y se le hace una limpieza de esta para dejarla operando mientras llega la nueva. Entrega al operario y da especificaciones de su correcto uso,Queda operativa.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo26/08/2020Se revisa máquina y se encuentra tuerca suelta del espigo del cilindro neumático de una de las pinzas. Se encuentra racor reventado. Se rectifica rosca de la tuerca suelta y se realiza cambio del racor. Se entrega a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo15/08/2020Se consiguieron los repuestos requeridos para darle solución y reparación de la máquina. Se realizó cambio del ventilador centrifugo. Se cambió ventilador inferior. Se entrega a producción trabajando correctamente. 24/08/2020.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo25/08/2020Realiza cambio del cable se poncha y se entrega la maquina queda operativa.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo24/08/2020El operario realizó el procedimiento de pegado de la cinta sobre la pinza dejando un tiempo prudente de secado. Se le realizó seguimiento por 24 horas y no presentó anomalías. Se encuentra trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo24/08/2020El operario realizó el procedimiento de pegado de la cinta sobre la pinza dejando un tiempo prudente de secado. Se le realizó seguimiento por 24 horas y no presentó anomalías. Se encuentra trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo24/08/2020Se revisa y Se encuentra bloqueo del sistema eléctrico. Se realiza desbloqueo y se entrega a producción trabajando normalmente.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo18/08/2020Realiza intervención de la maquina se evidencia desgaste en los rodamientos y un suiche malo. se revisa parte eléctrica encontrando mucho polvo en contactos y terminales,Se limpian y Se entrega al operario y se deja operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo25/08/2020Se interviene la maquina y se evidencia los cauchos de ambas zunchadoras malos se cambian y se dejan operativas.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo22/08/2020Se revisa la unidad de fusión y se encuentra tornillo suelto de la aleta de apertura de la boquilla de alimentación. Se realiza la corrección de este defecto y se entrega a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo20/08/2020Se revisa máquina y se encuentra grupo refilador previo y rascador de cola plano descalibrados. Se calibran grupos y se realizan pruebas. Se entrega a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo19/08/2020Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión sistema neumático. Intervención realizada el día 19/08/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo19/08/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo19/08/2020Revisión general de la máquina. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistemas de seguridad de la máquina. Revisión guía de corte. Revisión medida y escuadra de la máquina. Ecualización del disco
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo12/08/2020Se revisa la máquina y se encuentra un problema de comunicación entre el plc y el pc. Se repara y se deja trabajando la máquina. Queda operando en optimas condiciones
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo11/08/2020Limpieza general de la máquina. Revisión general Lubricación. Se realiza el back up Queda la máquina en buen estado.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo11/08/2020Se revisa la máquina y se encuentra en dos ocasiones que el primer motor refilador se encuentra movido y mas alto de lo que se debe, la máquina estaba con marcas para mirar que no fueron movidas y efectivamente se movió del lugar de donde estaba, se tiene que intervenir la máquina en dos ocasiones (martes 11 y miércoles 12)en la cual tenía el mismo problema, se calibra de nuevo el grupo y se encuentra que están en buenas condiciones. Es necesario recalcar que el movimiento que realiza el operario es básico, y que estos movimientos repercuten en la calibración general de la máquina, por lo que se da instrucción de no hacerlo.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo14/08/2020Se revisa máquina y se encuentra que válvula anti retorno neumática en malas condiciones. Se habla con Gustavo Muñoz para autorizar el desmontaje de dicha válvula de la seccionadora desarmada. Se revisan, se limpian electro-válvulas, se revisan cilindros neumáticos del motor del disco de corte. Se realiza cambio de la válvula anti-retorno y se entrega a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo12/08/2020Se revisó máquina y se encontró manguera reventada. Se realizó reparación y se entregó a producción.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo12/08/2020Se realiza intervención de la maquina se evidencia contactor malo se cotiza y se procede a su cambio,Se entrega la maquina al operario y al supervisor juan.Queda en optimas condiciones.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo05/08/2020Se revisa máquina y se encuentra motor de ajuste horizontal pegado. Se lubrica y se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo28/07/2020Se realiza cambio y calibración de tupis.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo13/07/2020Revisión, limpieza y lubricación general de la máquina (Cada 2 meses). Limpieza, revisión y ajuste sistema de la banda lijadora (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión estado de banda (Cada 2 meses)
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo08/07/2020Se realiza revisión general de la máquina, se encuentra el problema y se corrige, es necesario que la máquina no sea manipulada mecánicamente por alguien que no sea parte del personal de mantenimiento, la máquina queda en buena operación
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo26/06/2020Se realiza mantenimiento preventivo del cabezal de perforación, se ajusta y se deja la máquina en buen funcionamiento. Se realiza pedido a Aristizabal y Jinete de todos los elementos necesarios para una reparación del cabezal de perforación completo
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo26/06/2020Limpieza general de la máquina. Control del estado de las juntas de la mesa, de las ventosas y de las contraplantillas. Si se necesita, proceder a su sustitución. Verificación de la condición de las levas y de los relativos interruptores de seguridad. Si se necesita, proceder a su sustitución. Control de bloqueo de la herramienta del electromandril. Control y limpieza de los mandriles de pinza. Control y limpieza del electromandril. Control de presiones de la máquina. Limpieza de los filtros de los carros y revisión ventosas. Revisión y limpieza de la fotocélula del almacen de herramientas Revolver. Verificación de las condiciones de las bandas situadas en la unidad operadora. Si se necesita sustitución, proceder a su sustitución. Limpieza de las guías de la cremallera de la máquina. Limpieza del filtro del grupo FR. Limpieza y lubricación portabrocas para la sierra circular. Limpieza y lubricación del grupo multifunción (Patines de reciclado de bolas). Verificación de las conexiones de los electromandriles. Limpieza y lubricación de los engranajes de los mandriles de perforación
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo26/06/2020Limpieza general bomba de vacío. Limpieza de los canales de enfriamiento de la bomba de vacío. Control y limpieza de los filtros conectados a la bomba de vacío. Revisión estado de las paletas (medida).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo26/06/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses)
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo11/07/2020Se revisó máquina y se encontró que tenía un tramo de la lengüeta reventada. Se realizó el cambio de la lengüeta y se entregó a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo02/07/2020Limpieza, lubricación y ajuste cabezote de corte. Limpieza y revisión sistema eléctrico. Revisión sistema de seguridad de la máquina. se detecto que el disco se encuentra en muy mal estado teniendo demasiados dientes reventados y despicados.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo02/07/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo02/07/2020Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistema neumático. Revisión bomba de vacío y sistema de vacío. Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas. Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina. Revisión sistema disco e incisor. Revisión estado de los motores. Revisión estado de rodamientos y de poleas de los rieles. Intervención realizada el día 02/07/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo02/07/2020Limpieza, revisión y ajustes cilindros. Limpieza, revisión y ajuste motores. Revisión sistema eléctrico de la maquina. Revisión seguridad de la máquina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo26/06/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo26/06/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo23/06/2020Se revisó máquina y se encontró que el material chocó con el prensor y este quedó torcido. Se realizó intervención con el técnico de CUBRECOL enderezando, nivelando el prensor y calibrando y restaurando el sistema operativo de la máquina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo19/06/2020Limpieza, revisión y ajuste sistema de ascenso y descenso de la plancha (Cada 2 meses). Revisión y ajuste sistema de alimentación, manguera colchón y riel (Mensual). Revisión sistema eléctrico (Mensual). Revisión del sistema hidráulico de la máquina (Cada 3 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo19/06/2020Limpieza general y lubricación (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión Estado de bandas (Cada mes). Revisión de la viga y cabezote (Cada mes). Estado de disco e incisor (calibración). Estado de sistema de medición (Cintas métricas y cinta métrica) (Cada mes). Estado panel de la máquina y sistema de rodillos deslizamiento de piezas (Cada mes). Anclajes de la máquina (Cada mes). Revisión, cambio de rodamientos de la máquina (Cada año).
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo19/06/2020Se realiza revisión del estado eléctrico y se encuentra que tiene un cable malo y un micro se encuentra abierto, se realiza cambio de cable y reparación de la máquina, queda en buenas condiciones y se debe cambiar contactor que se encuentra malo.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo17/06/2020Limpieza, lubricación y ajuste de los rodillos (Cada 2 meses). Limpieza, lubricación y ajuste sistema de trasmisión de movimiento (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo17/06/2020de las tolvas (cada 2 meses) Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo17/06/2020Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Revisión bomba de vacío y sistema de vacío (Cada mes). Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas (Cada mes). Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina (Cada mes). Revisión sistema disco e incisor (Cada mes). Revisión estado de los motores (Cada mes). Revisión estado de rodamientos y de poleas de los rieles (Cada 6 meses). Revisión estado de bandas y cambio si es necesario (Cada 6 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo17/06/2020Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo17/06/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras. Intervención realizada el día 17/06/2020.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo17/06/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras. Intervención realizada el día 17/06/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo17/06/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo17/06/2020Limpieza, revisión y calibración maquina. Revisión sistema neumático de la maquina. Revisión sistema eléctrico. Sistema de emergencia de la máquina. Calibración topes.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo02/06/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo02/06/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo02/06/2020Se realiza reparación de la enchapadora de cantos recta 2 de la planta de puertas, en la intervención se realiza. * Cambio del taco del prensor superior debido a que se encontraba reventado, también tenía los tornillos reventados y dentro de la perforación, es importante tener presente la medida de las piezas con calibrador y las mesas de entrada y salida que no están en buena adaptación para la máquina, esto es por que al entrar y salir hace palanca por las dimensiones de la puerta y las mesas que están mas bajas que la máquina. * Se desmonta el grupo reenvío debido a que este tiene los piñones malos y tiene sonido raro, se cambian los piñones y las cadenas que estaban deterioradas. * Se desmonta el calderín y la base debido que el calderín se encontraba con demasiada costra y con la pega derramada por los lados. Se desarman tanto la base como el calderín y se limpia y repara. En el calderín la pega se encontraba derramada en las resistencias por que se tuvo que cambiar una resistencia que se le reventó el cable y la bornera también fue reemplazada. * Se realiza ensamble general de todos los elementos, se instala el motor retestador que se encontraba con pega mecánica debida a pega. * Se realiza cambio de tupís y ensamble general de la máquina. * Se realiza mantenimiento general de la máquina (Limpieza y lubricación) * Se calibra completamente la máquina (en 2mm y 0.5mm) se entrega al operario (Juan Upegui) quien realiza el ejercicio de pasar la máquina en varias ocasiones de 22mm a 0.5mm y viceversa, en varias ocasiones. * Queda la máquina en buena operación. En necesario hacer énfasis en la cantidad de pega que se debe suministrar a la máquina y evitar al máximo este tipo de derramamientos debido al deterioro que se va presentando, así como también el desmonte del calderín ya que en este se encontró los bujes para la media luna de fijación ya salidos. También se debe cambiar la mesa de entrada y salida de la máquina que sea optima.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo05/06/2020Se realiza cambio de los muelles de la pinza, se encuentra muy deteriorados, queda la máquina en buena operación, se piden repuestos para posterior cambio.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo13/06/2020Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión sistema neumático. Intervención realizada el día 13/06/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo13/06/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras. Intervención realizada el día 13/06/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo13/06/2020Revisión sistema eléctrico. Estado motor y banda. Estado de la herramienta. Estado guía de trabajo. Intervención realizada el 13/06/2020
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo12/06/2020Revisión y limpieza del carro sierra. Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo08/06/2020Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgado de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Control dispositivo separador de bobinas. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. SE REALIZÓ CAMBIO DE HERRAMIENTAS Y CALIBRACIÓN GENERAL DE LA MÁQUINA, MANTENIMIENTO A ENCOLADOR CON EL TÉCNICO DE CUBRECOL. Intervención realizada los días 8,9,10 y 11 de junio.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo11/06/2020Se instaló y se realizó prueba de la máquina y del motor reparado. Queda trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo11/06/2020Revisión y limpieza del carro sierra. Revisión todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema. Intervención realizada el día 11/06/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo04/06/2020Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión sistema neumático.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo04/06/2020Se revisa máquina y se encuentra que el rodillo engomador se encuentra trabajando en forma deficiente. Se realiza el cambio con el calderín completo de la encahapoadora curva 3 y se manda a reparar. Se entrega a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo30/05/2020Se revisa y se encuentra base del dispositivo de presión angular reventado. Se baja el de la seccionadora 1 ya que esta máquina se encuentra parada y se soluciona el problema de la seccionadora 2 Se manda a reparar y se instala nuevamente en la seccionadora 1. Se entrega a producción trabajando normalmente.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo27/05/2020Se realiza revisión de la máquina, se encuentra que el display no estaba contando, revisión y reparación, luego se realiza revisión del sistema eléctrico ya que la máquina no estaba abriendo, se encuentra el contactor con deterioro, se realiza pedido a proveedor para reemplazo y se realiza limpieza y revisión del que se encuentra en la maquina, la maquina queda en buen funcionamiento y a la espera de el contactor para reemplazarlo
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo27/05/2020Se realiza calibración de todos los topes de la máquina, se realiza revisión con retal de aglomerado lo cual muestra en las diagonales max. 1mm de descuadre, luego se realizan las pruebas con las puertas y muestra un descuadre max. de 3mm debida a la posición de las laminas
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo22/05/2020Se encuentra máquina con guía del canto reventada; se realiza el respectivo cambio y se entrega a producción.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo21/05/2020Limpieza, revisión y calibración maquina. Revisión sistema neumático de la maquina. Revisión sistema eléctrico. Sistema de emergencia de la máquina. Calibración topes. Revisión y calibración cabezotes. Revisión y calibración cremalleras y rieles.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo21/05/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo21/05/2020Limpieza, revisión calibración maquina. Revisión sistema neumático. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistema de seguridad de la máquina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo26/05/2020Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo23/05/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo22/05/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo22/05/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo20/05/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo20/05/2020Revisión general de la máquina. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistemas de seguridad de la máquina. Revisión guía de corte. Revisión medida y escuadra de la máquina. Ecualización del disco.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo16/05/2020Limpieza, revisión y ajuste sistema de ascenso y descenso de la plancha (Cada 2 meses). Revisión y ajuste sistema de alimentación, manguera colchón y riel (Mensual). Revisión sistema eléctrico (Mensual). Revisión del sistema hidráulico de la máquina (Cada 3 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo19/05/2020Limpieza general y lubricación (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión Estado de bandas (Cada mes). Revisión de la viga y cabezote (Cada mes). Estado de disco e incisor (calibración). Estado de sistema de medición (Cintas métricas y cinta métrica) (Cada mes). Estado panel de la máquina y sistema de rodillos deslizamiento de piezas (Cada mes). Anclajes de la máquina (Cada mes). Revisión, cambio de rodamientos de la máquina (Cada año).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo19/05/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangas (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo18/05/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangas (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo18/05/2020Limpieza, revisión y ajuste desplazamiento de los motores (cada 2 meses). Estado de poleas y banda (cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión ajuste, instalación y calibración lija (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo19/05/2020Se realiza inspección de la maquina y evidencio sensor final de carrera no estaba trabajando bien se desmonta y hace mantenimiento,También un contactor estaba haciendo mal contacto se corrige este error y se entrega la maquina a Alex y operarios queda operativa.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo19/05/2020Se revisa máquina y se encuentra que la fresa del refilador inferior se encuentra frenada por embotamiento de pega. Se limpió el exceso de pega y se entregó a producción trabajando normalmente.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo18/05/2020Se revisa la maquina y se encuentran cable y terminales de las resistencias temperatura reventados,Se instalan nuevas se ponchas y entrega la maquina operarios y supervisor santiago santa na.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo29/04/2020Revisión y limpieza del carro sierra. Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo11/05/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo11/05/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo11/05/2020Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo11/05/2020Se revisa la maquina a primera hora y se evidencio un guarda motor disparado debido a un corto en el calderil,Se realiza cambio por el otro y se dispone del otro para revisarlo.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo04/05/2020Se realiza montaje de los rodillos engomadores que se habían enviado a rectificar por parte de producción. Se realiza ensamble de la máquina y calibración de la máquina, se realiza montaje de la máquina por parte de producción y se encuentra que el rodillo superior no gira, por lo que se revisa y se encuentra que faltaba calibración del tensor. Intervención realiza por Fredy Franco y Fabian Benitez
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/05/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/05/2020Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Revisión bomba de vacío y sistema de vacío (Cada mes). Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas (Cada mes). Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina (Cada mes). Revisión sistema disco e incisor (Cada mes). Revisión estado de los motores (Cada mes). Revisión estado de rodamientos y de poleas de los rieles (Cada 6 meses). Revisión estado de bandas y cambio si es necesario (Cada 6 meses).
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo09/05/2020Se revisa máquina y se encuentra el motor de referencia horizontal del disco incisor pegado. Se corrige posición y se cerciora posicionamiento a ambos lados. se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo09/05/2020Se revisa máquina y se encuentra que el sensor que activa la resistencia en malas condiciones. Se realiza el cambio de sensor y se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo08/05/2020Se revisó máquina y se encontró orín desgastado de la tapa superior de la boquilla del calderín. Se realizó el cambio de orín y se entregó a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo08/05/2020Se revisó la máquina y se encontró que el problema no es de los tupis, las piezas que están trabajando son muy delgadas y vienen con una curva. Hay que tirar la pieza del otro lado y sale correctamente. Se realizó prueba con el operario y se demostró que el problema no es de la máquina. Queda trabajando normalmente.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo06/05/2020Se realiza cambio de los rodillos engomadores, se hace montaje calibración y revisión general, se cambia rodamientos y retenedores de la máquina. Queda la máquina en buen estado y buena operación, se entrega la máquina y queda pendiente por parte de producción su montaje en punto y ensayo de máquina.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo02/05/2020Se realiza revisión general de la máquina y se encuentra esta con el Moto-reductor del carro sierra malo debido fatiga, esto se puede presentar tanto por operación normal (desgaste) como también se present por sobre esfuerzos de la máquina, es necesario que se coloque la cantidad que debe ser en la máquina y también trabajar con la velocidad debida porque esto es lo que genera estos sobre-esfuerzos y daños en las demás piezas de la máquina. Se realiza cambio del elemento, y se instala en la máquina, se realiza calibración y revisión general de la máquina, se realiza mantenimiento preventivo de la máquina. El moto-reductor que se desmonta a la máquina se envía a reparación en Faycon.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo01/05/2020Revisión sistema neumático. (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Limpieza y lubricación eje X (Cada mes). Limpieza y lubricación eje Y (Cada mes). Limpieza y lubricación eje Z (Cada mes). Revisión y limpieza fresador (Cada mes). Revisión y limpieza ranurador (Cada mes). Revisión estado de las herramientas y lubricacion (Cada mes). Back up de la máquina (Cada mes).
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo04/05/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo04/05/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo05/05/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo04/05/2020Se revisa y se encuentra que el problema se presentaba porque la sonda de nivel de pega se encontraba sucia con pega cristalizada y no dejaba sensar la cantidad de pega alimentada. Se realizó la respectiva limpieza y se entregó a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo05/05/2020Se encontró que la posición del empujador estaba desfasado. Esta máquina se operó de forma irregular dado que el operario de la máquina la encontró en una posición distinta. Se desbloqueo por medio al resetear cada uno de los contactores.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo19/03/2020Limpieza general y lubricación general (Cada 2 meses). Revisión y ajuste sistema de prensado (Cada 2 meses). Revisión y ajuste sistema de colchón (Cada 2 meses). Estado de fuelles (Cada 2 meses). Revisión alimentación de la máquina, Base de rodillos y manguera colchón (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo19/03/2020Limpieza general y lubricación general (Cada 2 meses). Revisión y ajuste sistema de prensado (Cada 2 meses). Revisión y ajuste sistema de colchón (Cada 2 meses). Estado de fuelles (Cada 2 meses). Revisión alimentación de la máquina, Base de rodillos y manguera colchón (Cada 2 meses). Se realiza reparación de fuga en la entrada de aire de la máquina , se cambia el racor y queda la máquina en buena operación y sin fugas de aire
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo19/03/2020Limpieza, revisión y ajuste sistema de ascenso y descenso de la plancha (Cada 2 meses). Revisión y ajuste sistema de alimentación, manguera colchón y riel (Mensual). Revisión sistema eléctrico (Mensual). Revisión del sistema hidráulico de la máquina (Cada 3 meses) Se encuentra la maquina muy sucia, se recomienda realizarle limpieza frecuente de la máquina para evitar problemas con esta.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo18/03/2020Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Control dispositivo separador de bobinas. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Intervención realizada el día 18/03/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo18/03/2020Revisión y limpieza del carro sierra. Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema. Intervención realizada el día 18/03/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo18/03/2020Se realizó el mantenimiento preventivo y se volteo la lengüeta. Se entrega a producción trabajando correctamente. Intervención realizada el día 18/03/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo18/03/2020Se realizó el mantenimiento preventivo y se volteo la lengüeta. Se entrega a producción trabajando correctamente. Intervención realizada el día 18/03/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo18/03/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras. Intervención realizada el día 18/03/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo18/03/2020Limpieza, revisión y calibración maquina. Revisión sistema neumático de la maquina. Revisión sistema eléctrico. Sistema de emergencia de la máquina. Calibración topes. Revisión y calibración cabezotes. Revisión y calibración cremalleras y rieles. Intervención realizada el día 18/03/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo18/03/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras. Intervención realizada el día 18/03/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo18/03/2020Revisión general de la máquina. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistemas de seguridad de la máquina. Revisión guía de corte. Revisión medida y escuadra de la máquina. Ecualización del disco. Intervención realizada el día 18/03/2020.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo18/03/2020Limpieza, revisión y ajustes cilindros (Cada 2 meses). Limpieza, revisión y ajuste motores (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico de la maquina (Cada 2 meses). Revisión estado de la herramienta (Cada 2 meses). Revisión seguridad de la máquina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/03/2020Buen día. Queda instalada los rascadores de los refiladores por parte de Fredy, queda en buen funcionamiento y se entrega al operario
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo17/03/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangas recolección. (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo16/03/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangas recolección. (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo17/03/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangas recolección. (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo16/03/2020Revisión, limpieza y lubricación general de la máquina (Cada 2 meses). Limpieza, revisión y ajuste sistema de la banda lijadora (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión estado de banda (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/03/2020Calibran los electrófrenos en compañía del operario queda en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/03/2020Realiza cambio del cable ensaya la maquina queda operativa.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo17/03/2020Se realiza mantenimiento general de la máquina. Se realiza limpieza por parte de producción. Se encuentran los rodamientos del ascenso y descenso del disco con problemas por lo que se piden al proveedor y se queda pendiente para programación del cambio de este y calibración. Estamos pendientes para el cambio de los topes de la uñas y la calibración de la escuadra. Se encuentra la máquina con muchas toberas de la mesa malas, esto esta pasando por los golpes que se le da al voltear y descargas las laminas muy duro contra la mesa, las toberas se van a cambiar pero es necesario que no se siga con esta practica porque puede seguir dañandolas.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo17/03/2020Se realiza revisión general de la máquina. Se encuentran los rieles en buen estado y se hacen pruebas con Julio, se encuentra que cuando la puerta esta solo con los rieles no se mueve para nada, esta se queda en el punto cuando se realiza la simulación de corte, por lo que se descarta que los rieles no tienen problema. Se realiza un corte por parte de Julio y queda con escala en unos puntos y en otros no; Al realizar yo (Fabian Benitez), queda la escala uniforme ya que lo hago de manera lenta y cuidadosa, lo que es muy difícil por parte del operario en el momento de corte ya que debe estar pendiente de muchas mas cosas en el momento de realizar el corte. Se llega a la conclusión que la puerta es la que se esta moviendo en el momento del corte lo cual pasa por varias causas como lo son, laminas muy lisas, velocidad en el corte, discos con el filo no en buenas condiciones, entre otras. Para evitar que esto no siga sucediendo se debe buscar una estrategia en la cual este contemplado el cambio mas frecuente de discos para garantizar el filo y esfuerzos no iguales en cada uno de los lados, la bomba de vacio para que esta soporte muy bien la puerta y no la deje mover o en su caso los cilindros de entrada de la maquina, de esta manera se puede llegar a que el corte sea mejor y mas uniforme. Por otro lado, se realiza reparación del encoder de la maquina que no estaba dejando que la medida diera en el panel digital, se encuentra el eje guía muy sucio por lo que se recomienda mantenerlo limpio para evitar sobre-esfuerzos de la maquina. Queda la maquina en buen estado y con buena operación.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/03/2020Realiza instalación del sensor nuevo queda la maquina funcionando.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo16/03/2020El dia de hoy se revisa la máquina y se encuentra un final de carrera que estaba pegado, se despega y queda en buena operación
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo16/03/2020Se instala manga recolectora de material particulado que tenia en stop jefe de producción con el operario queda pendiente pedir más para tener para recambio,Queda operativa la máquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo13/03/2020Se realiza inspección de máquina evidenció mucho paso de pega se calibra paso de pega ensaya y se entrega al operario.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo12/03/2020Se revisa la maquina, el problema del corte de la maquina se debió a que no se usa el prensor sino que se pone un taco par que no se apague. El asunto del corte es que el disco estaba demasiado quemado y desafilado, se hace el cambio y se soluciona el problema, tambien por que el señor Fernando les hace bajar la velocidad de corte, ya que el operador estaba cortando con demasiada velocidad y sin filo en el disco. Se hace cambio de disco y se soluciona el problema
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo10/03/2020Se hace revisión general de la máquina y se corrige muchas eventualidades, cables sueltos y aporreados, el problema radicaba en un cable del sensor de las puertas que esta estrangulado, se revisa, se repara y se entrega la maquina en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo02/03/2020Revisa maquina y se encontró una de las fases haciendo mal contacto se conecta y se deja operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo04/03/2020se empalma los cables del motor debido a que se reventó la bornera de las tres fases del motor,Queda operativa se entrega al operario.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo10/03/2020Se realizó calibración de las pinzas y cambio de tornillos en muy mal estado. Se corrigió posición de una de las pinzas que se encontraba torcida. Se entregó a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo11/03/2020Se revisó el sistema neumático de la unidad de fusión y se encontró la cuchilla de apertura atascada. El sistema general de la máquina presentaba un error que no dejaba corregir esta falla. Se resetea la máquina, se desatasca la cuchilla del la unidad de fusión y se entrega a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo10/03/2020Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo11/03/2020Limpieza, revisión y ajuste sistema de ascenso y descenso de la plancha (Cada 2 meses). Revisión y ajuste sistema de alimentación, manguera colchón y riel (Mensual). Revisión sistema eléctrico (Mensual). Revisión del sistema hidráulico de la máquina (Cada 3 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo09/03/2020Limpieza y revisión sistema hidráulico (Cada 2 meses). Limpieza y revisión apertura de la tijera (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Cambio cilindro hidráulico (Cada año).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo07/03/2020Limpieza, lubricación y ajuste de los rodillos (Cada 2 meses). Limpieza, lubricación y ajuste sistema de trasmisión de movimiento (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo07/03/2020Estado de las tolvas (cada 2 meses) Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo07/03/2020Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistema neumático. Revisión bomba de vacío y sistema de vacío. Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas. Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina. Revisión sistema disco e incisor. Revisión estado de los motores.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo07/03/2020Limpieza, lubricación y ajuste cabezote de corte (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión sistema de seguridad de la máquina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo07/03/2020Estado de las tolvas (cada 2 meses) Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo07/03/2020Limpieza general y lubricación (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión Estado de bandas (Cada mes). Revisión de la viga y cabezote (Cada mes). Estado de disco e incisor (calibración). Estado de sistema de medición (Cintas métricas y cinta métrica) (Cada mes). Estado panel de la máquina y sistema de rodillos deslizamiento de piezas (Cada mes). Anclajes de la máquina (Cada mes).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo09/03/2020Se Realiza revisión completa de la maquina, se desmontan los rodillos para realizar rectificación del caucho. Tiene un sensor malo el cual es pedido al proveedor para reemplazarlo. Se realiza pedido de los rodamientos y los retenedores para tenerlos en la planta en el momento de la instalación. La maquina esta muy sucia y llena de pega por lo que es necesario para el día del montaje de los rodillos sea limpiada.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo09/03/2020Se Realiza revisión completa de la maquina, se desmontan los rodillos para realizar rectificación del caucho. Tiene un sensor malo el cual es pedido al proveedor para reemplazarlo. Se realiza pedido de los rodamientos y los retenedores para tenerlos en la planta en el momento de la instalación. La maquina esta muy sucia y llena de pega por lo que es necesario para el día del montaje de los rodillos sea limpiada
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo09/03/2020Se Realiza revisión completa de la maquina, se desmontan los rodillos para realizar rectificación del caucho. Tiene un sensor malo el cual es pedido al proveedor para reemplazarlo. Se realiza pedido de los rodamientos y los retenedores para tenerlos en la planta en el momento de la instalación. La maquina esta muy sucia y llena de pega por lo que es necesario para el día del montaje de los rodillos sea limpiada.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo07/03/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Intervención realizada el día 07/02/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo07/03/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo06/03/2020Mantenimiento realizado por Fredy Franco. * Limpieza general de la máquina. * Lubricación de todos los ejes. * Revisión y ajuste de todas las piezas móviles. * Se hace el back up de la máquina.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo17/02/2020Buen día. Se realizó mantenimiento preventivo general de la enchapadora de cantos Ambition 1220 (1) de la planta de puertas en consto de: * Mantenimiento general Calderín de la máquina, este se encontró con demasiada pega, costra y muchos derrames de pega, el calderín estaba completamente sucio y con muestras de que en varias ocasiones se rebosó y tubo derrames, provocando que incluso el cableado de las resistencias estuviera cubierto de pega, en la intervención se desarma completamente, se limpia y se cambia el kit calderín, se reemplazan dos resistencias malas y se hace mantenimiento a la bornera y se hace calibración. También se encuentran los tornillos de la media luna de anclaje rodados por lo que Andres Mesa se lo lleva y lo repara.* Mantenimiento general base del encolador, no es frecuente tener que realizar este mantenimiento, incluso en el tiempo de operación de la máquina no había sido intervenido, al encontrarse completamente lleno de pega es necesario desarmarlo completamente, limpiarlo, ensamblar y calibrar.* Cambio del taco referencia el cual se daño debido a que nos hacía falta el riel auxiliar el cual ya se instalo, sin embargo todavía se encuentra que las mesas no son las adecuadas para la máquina ya que al ser de diferente medida genera el efecto palanca en el puente prensor, preguntamos en qué va este tema?* Instalación siko del puente prensor y calibración de este.* Cambio fresas de las tupis, calibración.* Instalacion motor retestador, calibración.* Se intervienen los dos refiladores que se encontraban torcidos debido a que la máquina se estrelló en días anteriores, creemos que quedó reparado completamente, sin embargo, debido a que es una base doblada que lo que se hizo fue enderezarla cabe la posibilidad (aunque no creo) que vuelva a molestar, en este caso seria necesaria la intervencion por parte de casa matriz. Se realiza montaje de los rascadores de los palpadores.* Se endereza el grupo rascador que también se encontraba estrellado, se calibra.* Se realiza cambio de felpas inferiores, ya que el operario indica que las superiores no las usa. La máquina se realiza mantenimiento general, calibración y ajuste de máquina base, el cual es necesario realizarlo cada año o cada 1000h (lo que primero ocurra), en este se realiza ajuste, limpieza y calibracion general, se entrega en buenas condiciones al operador Davidson Toro el cual recibe en conjunto con Víctor López y Fernando Gomez, y sin novedad, queda pendiente el trinquete de un motor de la felpa el cual es pedido al proveedor (por favor montar el ticket).  Es necesario recalcar que el encolador no se debe llenar más de la barra vertical que se encuentra dentro, que se debe usar el menor paso de pega posible, que no se debe limpiar con elementos metálicos para no dañar la base aislante, que es estrictamente necesario tener en cuenta las medidas mínimas de las piezas a enchapar para evitar que la máquina se estrelle, que no se debe enviar piezas con canto, se debe quitar siempre ya que esto aporrea los tupis, no se debe aislar ningún tipo de sensor de las puertas de la máquina para la operación ya que esto puede traer un accidente, no se debe manipular la pantalla con la cuchilla de refilar ni con ningún objeto metálico, no se debe echar lubricante a chorros en la mesa de entrada (se debe untar un trapo con lubricante y aplicar). Todo esto en búsqueda del bienestar y cuidado de los operadores y de la máquina, ya que es bueno evitar daños de la máquina o accidentes. Para todo lo anterior adjunto fotografías de la intervención. Quedamos atentos. Slds
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo27/02/2020Es cambiado por Fredy Franco, se le entrega a Victor Lopez y queda operativo
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo05/03/2020Limpieza y revisión sistema hidráulico (Cada 2 meses). Limpieza y revisión apertura de la tijera (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo03/03/2020Se entrega acople rápido y abrazadera el operador de la maquina embaladora de puertas.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo02/03/2020Se realiza mantenimiento preventivo anual de la máquina realizado por el técnico de cubrecol y de mantenimiento interdoors, el cual consto de mantenimiento calderines, mantenimiento unidades de fusión, limpieza general de la cadena y todas la zapatas, Calibración general de la máquina. En conversación con Jhonatan de Cubrecol llega a la misma conclusión del siko de la mesa de entrada de la máquina el cual se encuentra en buenas condiciones, pero si es necesario realizar un mantenimiento general de la mesa de entrada, Jhonatan nos recalca la operación de la máquina, la cual es necesario que el operador tenga capacitación de la máquina para no generar problemas y paros a futuro, por ejemplo con la mesa de entrada que es necesario que siempre se pase por encima de la medida 2mm y la medida sea tomada de manera descendente, lo cual los operadores no estaban teniendo en cuenta y por eso se generaba el problema de las piezas descalibradas.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo04/03/2020Limpieza general de la máquina. Lubricación del transportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo transportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo04/03/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras. Intervención realizada el día 04/03/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo04/03/2020Limpieza, revisión y calibración maquina. Revisión sistema neumático de la maquina. Revisión sistema eléctrico. Sistema de emergencia de la máquina. Calibración topes. Revisión y calibración cabezotes. Revisión y calibración cremalleras y rieles. Intervención realizada el día 07/03/2020.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/02/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangas de recolección. (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/02/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangas de recolección. (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/02/2020Realiza calibración del zico y calibración de toda la maquina se lubrica el taco del prensor superior. calibran los tupis. se calibran las felpas. Entrega al operario y jefe de producción ensayando con dos arrumes quedando la maquina en optimas condiciones. Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Limpieza y lubricación prensor superior (Cada 6 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo03/03/2020Realiza roscas nuevas con masilla especial pero esta no dio resultado por el material,Se indaga con proveedor de la maquina paso a seguir dando como resultado que se debe comprar una nueva pendiente por cotizar.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo04/03/2020Se revisa este tema en la intervención realizada por el proveedor quedando pendiente un repuesto,Queda operativa la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo02/03/2020Se realiza cambio disco duro en compañía del operario,Ensaya y entrega al operario queda operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo02/03/2020Se realiza cambio del disco duro de la maquina por el de Back up y queda la maquina en buena operación.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo27/02/2020Inspección, lubricación, limpieza y ajuste de la cabina de apertura (Cada mes) Inspección, lubricación, limpieza y ajuste de cadena de alimentación de la maquina (Cada mes) Limpieza y revisión finales de carrera, sensores y paros de emergencia (Cada mes). Revisión estado eléctrico (Cada mes). Revisión sistema de movimiento de la máquina (Cada mes). Revisión motores y calibración general de la máquina (Cada mes) Se realiza ajuste de cabina derecha porque se encontraba suelta.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo28/02/2020Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión sistema neumático. Intervención realizada el día 28/02/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo28/02/2020Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión sistema neumático. Se le cambió O ring de la cuchilla de apertura de la pega que se encontraba reventado. Intervención realizada el día 28/02/2020.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo27/02/2020Se revisa la máquina y no se evidenció falla en motor,Era una alarma que saca la máquina por protección de algún parámetro mal puesto se vacía la máquina y borran los errores y se verifica su funcionamiento haciendo que el operario mandara varias piezas de producción quedando esta operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo25/02/2020Se instalan las felpas nuevas.Queda la maquina operativa.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo27/02/2020Se realizó inspección y se encontró con la ayuda del técnico de Aristizabal y Jinete que el modulo del grupo taladrador se encontraba en mal estado. Se realizó el cambio y se entregó a producción trabajando correctamente. Intervención realizada el día 27/02/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo27/02/2020Revisión, limpieza y lubricación bomba de vacío Becker. Intervención realizada el día 27/02/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo27/02/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras. Intervención realizada el día 27/02/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo27/02/2020Limpieza general de la máquina. Control del estado de las juntas de la mesa, de las ventosas y de las contra-plantillas. Si se necesita, proceder a su sustitución. Verificación de la condición de las levas y de los relativos interruptores de seguridad. Si se necesita, proceder a su sustitución. Control de bloqueo de la herramienta del electro-mandril. Control y limpieza de los mandriles de pinza. Control y limpieza del electro-mandril. Control de presiones de la máquina. Limpieza de los filtros de los carros y revisión ventosas. Revisión y limpieza de la foto célula del almacén de herramientas Revolver. Verificación de las condiciones de las bandas situadas en la unidad operadora. Si se necesita sustitución, proceder a su sustitución. Limpieza de las guías de la cremallera de la máquina. Limpieza del filtro del grupo FR. Limpieza y lubricación porta-brocas para la sierra circular. Limpieza y lubricación del grupo multifunción (Patines de reciclado de bolas). Verificación de las conexiones de los electro-mandriles. Limpieza y lubricación de los engranajes de los mandriles de perforación. Limpieza general bomba de vacío. Limpieza de los canales de enfriamiento de la bomba de vacío. Control y limpieza de los filtros conectados a la bomba de vacío. Revisión estado de las paletas (medida).
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo24/02/2020Se realiza calibración del siko, este fue cambiado nuevo el dia viernes 21 de febrero y ya se encuentra con problemas, este será pedido al proveedor y se realizará el cambio
Fabián BenítezInstalación18/02/2020Es realizada la fabricación e instalación de la bandeja por parte del proveedor, queda la maquina en optimas condiciones.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo19/02/2020Buen día. Esta maquina se revisa, se cambia el siko y se corrige el problema. Las felpas y el rascador se encuentran en nuestro poder para realizar instalación. La manguera no es de aire sino de lubricación, por lo que no genera problema de paro de maquina, se programa para el cambio. La palanca es pedida al proveedor para posterior cambio
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo21/02/2020Se realiza cambio de banda y calibración de la banda ya que quedaba recostada contra las paredes haciendo que sea mucho mayor el desgaste de la banda, queda en buenas condiciones y se le entrega a Julio en buena operación.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo21/02/2020Se realiza revisión y se conecta el cable que se encuentra suelto. Queda operando en buenas condiciones, se debe procurar el pedal en lugares donde no halla transito y que no sea halado para evitar que el cable se siga reventando.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo21/02/2020Se realiza revisión general del sistema eléctrico de la maquina, se encuentra que tiene problema en un sensor de las puertas, se corrige el problema y se entrega la maquina trabajando en buenas condiciones.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo20/02/2020Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistema neumático. Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas. Revisión sistema disco e incisor. Revisión estado de los motores.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo21/02/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina. Intervención realizada el día 21/02/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo21/02/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo18/02/2020Revisión y limpieza del carro sierra. Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina. Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo19/02/2020Se revisa máquina y se encuentra motor superior delantero fuera de posición. Se corrige posición y se calibra palpador. Se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo19/02/2020Se revisa máquina y se encuentra que los sensores de protección de las puertas estaban muy sucios y no estaban dando señal de funcionamiento. Se encontró cable suelto en el esquema de seguridad de la máquina. Se corrigió la conexión del cable y se limpiaron los sensores de seguridad. Se entregó a producción trabajando normalmente.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo12/02/2020Limpieza, lubricación y ajuste cabezote de corte (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión sistema de seguridad de la máquina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo12/02/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangas recolección. (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo12/02/2020Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistema neumático. Revisión bomba de vacío y sistema de vacío. Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas. Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina. Revisión sistema disco e incisor. Revisión estado de los motores. Revisión estado de rodamientos y de poleas de los rieles (Cada 6 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo11/02/2020Limpieza general y lubricación (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión Estado de bandas (Cada mes). Revisión de la viga y cabezote (Cada mes). Estado de disco e incisor (calibración). Estado de sistema de medición (Cintas métricas y cinta métrica) (Cada mes). Estado panel de la máquina y sistema de rodillos deslizamiento de piezas (Cada mes). Anclajes de la máquina (Cada mes).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo10/02/2020Limpieza y revisión sistema hidráulico (Cada 2 meses). Limpieza y revisión apertura de la tijera (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Ajuste de prisiones de los rodillos.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo12/02/2020Limpieza, lubricación y ajuste de los rodillos (Cada 2 meses). Limpieza, lubricación y ajuste sistema de trasmisión de movimiento (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo06/02/2020Limpieza, revisión y ajustes cilindros (Cada 2 meses). Limpieza, revisión y ajuste motores (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico de la maquina (Cada 2 meses). Cambio de fresas (Determinar periodos). Revisión seguridad de la máquina (Cada 2 meses). Cambio de fresas en compañía del operario.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo11/02/2020Limpieza, revisión y ajuste sistema de ascenso y descenso de la plancha (Cada 2 meses). Revisión y ajuste sistema de alimentación, manguera colchón y riel (Mensual). Revisión sistema eléctrico (Mensual). Revisión del sistema hidráulico de la máquina (Cada 3 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo17/02/2020Se realiza instalación del motor y queda en buenas condiciones, se cambia el cable debido a que el cable se encuentra con un corto y que queda con medida inferior a la requerida, queda trabajando en buenas condiciones.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo02/01/2020Se realiza cambio de rodamientos, de todo el sistema, es necesario tener presente que el cambio de bandas también tiene que ver mucho con la altura del incisor y con los discos con mucho desgaste.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo17/02/2020Se realiza revisión general del siko y del sistema de la mesa de entrada, se encuentra el siko en buenas condiciones, se baja y se revisa el sistema, se despega y se deja la maquina en buenas condiciones. Se realiza calibración en varias ocasiones de 2mm y 0.5mm y queda en buenas condiciones. Es necesario revisar el tema de la capacitación de los operadores ya que es necesario que para calibrar en cada ancho de canto se pase 2mm demás y la medida se tome descendiendo y que se suelte el ancla de la mesa de entrada. El siko es pedido a cubrecol y se esta a la espera de la llegada a la planta
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo13/02/2020Se realiza revisión y se realiza cambio de las chumaceras y se nivela la máquina, se entrega en buen funcionamiento Se recomienda realizar limpieza diaria de la máquina, ya que se encuentra muy sucia y con grasa encontrada en la guía.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo11/02/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las mangueras. Intervención realizada el 11/02/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo11/02/2020Revisión sistema eléctrico. Estado motor y banda. Estado de la herramienta. Estado guía de trabajo. Intervención realizada el 11/02/2020.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo11/12/2019Se realiza la modificación del extractor de la cabina de lijado para que sea de mas fácil acceso para la limpieza e intervención.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo10/02/2020Se realiza revisión al calderin, es intervenido por jhonatan de Cubrecol, cambio de todo el kit calderin y deja el calderin en buenas condiciones, no es posible ensayarlo debido producción.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo11/02/2020Limpieza general de la máquina. Control del estado de las juntas de la mesa, de las ventosas y de las contraplantillas. Si se necesita, proceder a su sustitución. Verificación de la condición de las levas y de los relativos interruptores de seguridad. Si se necesita, proceder a su sustitución. Control de bloqueo de la herramienta del electromandril. Control y limpieza de los mandriles de pinza. Control y limpieza del electromandril. Control de presiones de la máquina. Limpieza de los filtros de los carros y revisión ventosas. Verificación de las condiciones de las bandas situadas en la unidad operadora. Si se necesita sustitución, proceder a su sustitución. Limpieza de las guías de la cremallera de la máquina. Limpieza del filtro del grupo FR. Limpieza y lubricación portabrocas para la sierra circular. Verificación de las conexiones de los electromandriles. Limpieza y lubricación de los engranajes de los mandriles de perforación.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo11/02/2020Limpieza general bomba de vacío. Limpieza de los canales de enfriamiento de la bomba de vacío. Control y limpieza de los filtros conectados a la bomba de vacío. Revisión estado de las paletas (medida).
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo11/02/2020Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pizas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo11/02/2020Se realiza revision de la maquina, se encuentra descalibrada, se realiza calibracion y revision del calderin, queda la maquina en buen estado, se realiza pruebas con el operador
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo10/02/2020Se revisa máquina y se encuentra el caucho del freno del rollo del zuncho desgastado; se realiza el cambio del caucho y se calibra nuevamente el rollo. Se entrega a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo08/02/2020Se realizó inspección de la máquina pero no se encontró nada relevante, al parecer el error se pudo producir por problemas de suciedad el alguno de los sensores de la máquina. El operario la tarde anterior realizó limpieza y reinició la máquina la cual no tuvo problemas para realizar la operación.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo06/02/2020Se revisa máquina y se encuentra el cable de uno de los sensores suelto. Se corrige conexión del cable y se entrega a producción trabajando correctamente.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo04/02/2020Se interviene la maquina en horas de la mañana,Se soluciona el daño de la maquina y se realiza preventivo para aprovecha el paro de dicha maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo03/02/2020Realiza intervención de la maquina y se encuentra un palpador de el grupo de formas salido,Se desmonta con el operario se instala y se calibra la maquina se entrega y queda en funcionamiento.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo03/02/2020Se le instaló la pistola de aire con su respectivo acople.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo03/02/2020Se revisa máquina y se encuentra que el pin tubular de la manija para desplazar el disco se encuentra reventado. Se realiza el cambio del pin y se entrega a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo03/02/2020Se realizó el montaje de polea de rotación de uno de los rieles. Se calibraron rieles y se entregó a producción.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo03/02/2020Se revisa máquina y se encuentra racor reventado y cilindro neumático suelto. Se cambia el racor y se instala nuevamente el cilindro, se calibra final de carrera para su correcto funcionamiento. Se entrega a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo04/02/2020Se revisó y se encontró que el bloqueo que presentaba la máquina era por que al cambiar de alimentador no hicieron el vaciado correcto desde la pantalla de la máquina. Se entregó a producción trabajando correctamente.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo28/02/2020Realiza intervención de la maquina se evidencia una fuga excesiva de aire se corrige cambiando la manguera de aire,Se entrega al operario queda operativa la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo14/01/2020Se realiza cambio de las bandas y calibración de la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo10/12/2019Se realiza cambio de las borneras,Puesto que las que tenia ya estaban deterioradas.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo30/01/2020Limpieza, revisión calibración maquina. Revisión sistema neumático. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistema de seguridad de la máquina. Intervención realizada el día 30/01/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo30/01/2020Limpieza, revisión y calibración maquina. Revisión sistema neumático de la maquina. Revisión sistema eléctrico. Sistema de emergencia de la máquina. Calibración topes. Revisión y calibración cabezotes. Revisión y calibración cremalleras y rieles. Intervención realizada el día 30/01/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo30/01/2020Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolbas. Estado de las mangueras. Intervención realizada el día 30/01/2020.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/01/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangas recolección(Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/01/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangas recolección(Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/01/2020Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/01/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangas de recolección material particularizado (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/01/2020Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangas de recolección material particularizado (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses). Arreglo fuga en la carcasa del extractor.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/01/2020Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Se calibra corte de la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo27/01/2020Revisión, ajuste sistema de encolado (Cada mes). Revisión calderín (Cada 2 meses). Revisión Sistema eléctrico (Cada mes). Lubricación (determinar). Revisión sistema neumático (cada mes). Se organizan los racores los cuales presentaban fuga.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/01/2020Limpieza de la máquina Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricación del prensor superior (Ver manual). Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo encolado (limpiar la unidad de aplicación, lubricar las cadenas de accionamiento, comprobar las líneas eléctricas) (ver manual). Revisión y mantenimiento unidad de aplicación (Limpieza de la unidad, comprobar el nivel de cola, limpieza del alojamiento de la unidad, comprobación de los cables) (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo de fresado de precisión (Limpieza y lubricación husillo y piezas móviles, revisión y ajuste rodillo explorador). Revisión rascador recto (Toberas de soplado y cuchillas). Mantenimiento del accionamiento de la cadena de trasporte. Comprobar las placas de la cadena.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo27/01/2020Se baja la unidad de fusión y se limpia internamente para sacar tacos de pega. Se instala nuevamente sin ninguna novedad. Se cambian los tornillos de los pisadores de canto del magazín y se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo24/01/2020Estado de las tolvas. Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las mangueras. Intervención realizada el 24/01/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo24/01/2020Revisión general de la máquina. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistemas de seguridad de la máquina. Revisión guía de corte. Revisión medida y escuadra de la máquina. Escualización del disco. Intervención realizada el día 24/01/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo24/01/2020Estado de las tolvas. Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las mangueras. Intervención realizada el 24/01/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo24/01/2020Estado de las tolvas. Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las mangueras. Intervención realizada el 24/01/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo24/01/2020Revisión sistema eléctrico. Estado motor y banda. Estado de la herramienta. Estado guía de trabajo. Intervención realizada el 24/01/2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo14/01/2020Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Cerrado con ticket # 3052.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo10/01/2020Se realizó montaje de calderín reparado. Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión sistema neumático. Intervención realizada el 10 de enero de 2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo22/01/2020Se revisa máquina y se encuentra taponado el retorno de la pega en la boquilla del calderín. Se desarma la parte superior y se saca el taco de canto. Se arma nuevamente y se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo23/01/2020Se revisó máquina y se encontró des calibre en las pinzas y regla de entrada. Se calibró nuevamente y se entregó a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo22/01/2020Se revisa máquina y se encuentra fusible quemado. Se cambia fusible y se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo22/01/2020Se realiza revisión del sistema eléctrico y se encuentra contactor pegado. Se limpia bien y se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo22/01/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo17/01/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo22/01/2020Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo20/01/2020Se revisa máquina y se encuentra que la bornera del motor está reventada. Se realiza cambio de la bornera; se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo20/01/2020Se revisa mecanismos de transmisión de potencia de la máquina y no se encuentra ningún tipo de problema; se encuentra que el pin de sujeción del eje de la herramienta estaba accionado el cual generaba dicho sonido excesivo. Se entrega a producción en condiciones normales.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo16/01/2020Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema. Intervención realizada el día 16 de enero de 2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo16/01/2020Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema. Intervención realizada el día 16 de enero de 2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo16/01/2020Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema. Intervención realizada el día 16 de enero de 2020.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo14/01/2020Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo10/01/2020Se realizó montaje del calderín reparado. Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión sistema neumático.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo10/01/2020Se realiza el montaje del calderín reparado por garantía. Se entregó a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo09/01/2020Se realizó monitoreo al comportamiento de la máquina y no arrojó el error. Al parecer pudo ser una mala operación debido a que no se evidenció dicho error.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo09/01/2020Se realizó monitoreo al comportamiento de la máquina y no arrojó el error. Al parecer pudo ser una mala operación debido a que no se evidenció dicho error.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo10/01/2020Se revisó máquina y se encontró las dos primeras pinzas de sujeción y la regla de escuadra descalibradas. Se realizó recalibración de escuadra con las pinzas y la regla. Se entregó a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo15/01/2020Se entregó a producción trabajando normalmente. Se realizó cambio de los tornillos reventados.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo02/01/2020Se revisa máquina, y se encuentra pinza descalibrada. Se calibra y se ajusta; se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo02/01/2020Se revisa máquina y se encuentra el prensor por debajo de la medida del grueso de la pieza.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo09/01/2020Se realizó la inspección del mecanismo aspersor del antiadherente. se entrega a producción trabajando correctamente. Intervención realizada el 9 de enero de 2020 y cerrado con el ticket # 3103.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo09/01/2020Se realizó la inspección del mecanismo aspersor del antiadherente. se entrega a producción trabajando correctamente.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo02/01/2020Se revisa la máquina y se evidencia que el material no es uniforme a la misma de medida,Se calibra refilador y sube un poco el prensor,Entrega al operario queda operativa.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo28/12/2019Se revisó la máquina y se encontraron las paletas desgastadas totalmente. En días pasados se realizó el mantenimiento preventivo de la bomba de vacío y no las cambiamos esperando el acabado total de estas. Se realizó el cambio y se entregó a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo08/12/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina. Intervención realizada el día 8 de diciembre de 2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo08/12/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina. Intervención realizada el día 8 de diciembre de 2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo08/12/2019Control visual de la máquina, sistema de transmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de transmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina. Intervención realizada el día 8 de diciembre de 2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo21/12/2019Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema. Intervención realizada el día 21 de diciembre de 2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo08/12/2019Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolvas. Estado de las manguera Intervención realizada el día 8 de diciembre de 2019
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo08/12/2019Revisión sistema neumático. Revisión sistema eléctrico Limpieza y lubricación eje X. Limpieza y lubricación eje Y. Limpieza y lubricación eje Z. Revisión y limpieza fresador. Revisión y limpieza ranurador. Revisión estado de las herramientas. Back up de la máquina. Intervención realizada el día 8 de diciembre de 2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo13/12/2019Se revisa máquina y se encuentra tope suelto. Se corrige posición del tope y se entrega a producción trabajando normalmente. Intervención realizada el día 13 de diciembre de 2019
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo05/12/2019Se revisó máquina y se encontró rotula reventada del eje del encolador. Se realizó el cambio de rotula y se calibró encolador. Se entregó a producción trabajando normalmente. Intervención realizada los días 5 y 6 de diciembre de 2019
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo25/11/2019se sujetó el cable y se detectó que ese error sale por la mala posición de la capota de los rodillos de presión. Se corrigió la posición de la capota y se eliminó ese error.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo11/12/2019Se realizó mantenimiento general al calderín. Se le cambiaron rodamientos al eje del rodillo guía. Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión sistema neumático. Intervención realizada el 11 de diciembre de 2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo11/12/2019Se realizó mantenimiento general al calderín. Se le cambiaron rodamientos al eje del rodillo guía. Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión sistema neumático. Intervención realizada el 11 de diciembre de 2019.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/12/2019Se interviene la máquina se calibra el siko y queda funcionando. se entrega al operario de la maquina queda operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/12/2019Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Revisión bomba de vacío y sistema de vacío (Cada mes). Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas (Cada mes). Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina (Cada mes). Revisión sistema disco e incisor (Cada mes). Revisión estado de los motores (Cada mes). Revisión estado de rodamientos y de poleas de los rieles (Cada 6 meses). Revisión estado de bandas y cambio si es necesario (Cada 6 meses). Realiza instalación guardas que tenian las roscas malas.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo02/12/2019Limpieza, lubricación y ajuste de los rodillos (Cada 2 meses). Limpieza, lubricación y ajuste sistema de trasmisión de movimiento (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/11/2019Realiza instalación de switch túnel entregado por víctor.Entrega la maquina a victor quedando operativa.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo08/12/2019Limpieza general de la máquina. Control del estado de las juntas de la mesa, de las ventosas y de las contraplantillas. Si se necesita, proceder a su sustitución. Verificación de la condición de las levas y de los relativos interruptores de seguridad. Si se necesita, proceder a su sustitución. Control de bloqueo de la herramienta del electromandril. Control y limpieza de los mandriles de pinza. Control y limpieza del electromandril. Control de presiones de la máquina. Limpieza de los filtros de los carros y revisión ventosas. Revisión y limpieza de la fotocélula del almacen de herramientas Revolver. Verificación de las condiciones de las bandas situadas en la unidad operadora. Si se necesita sustitución, proceder a su sustitución. Limpieza de las guías de la cremallera de la máquina. Limpieza del filtro del grupo FR. Limpieza y lubricación portabrocas para la sierra circular. Limpieza y lubricación del grupo multifunción (Patines de reciclado de bolas). Verificación de las conexiones de los electromandriles. Limpieza y lubricación de los engranajes de los mandriles de perforación. Limpieza general bomba de vacío. Limpieza de los canales de enfriamiento de la bomba de vacío. Control y limpieza de los filtros conectados a la bomba de vacío. Revisión estado de las paletas (medida). OTROS Limpieza y lubricación de los engranajes del eje X. (Cada 2 meses). Sustitución del cartucho del filtro separador de aceite (Cuando sea indicado por la máquina,ver manual de mantenimiento pag. 166). Revisión, limpieza y lubricación de los carros de la máquina (Cada 2 meses). Revisión, limpieza y lubricación bomba de vacío Becker (Cada 2000 h). Control de desgaste de las paletas de la bomba de vació (Cada 3000h).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo22/11/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses). Estado de las mangas recolección (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo22/11/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses). Estado de las mangas recolección (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo13/12/2019Se revisa la máquina 13/12/2019 a las 6am en compañía del operario se prende y queda operativa sin ninguna eventualidad.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo20/11/2019Se realiza intervención de la máquina se evidencia que el prisionero sujeta el tornillo de ajuste se encuentra suelto.Se apreta y se calibra la maquina operario ensaya queda operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo25/11/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Cambio de los tuppis los cuales estaban despicando las piezas.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo20/11/2019SE calibra la máquina y se entrega al operario y queda en completo funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/11/2019Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado motor y banda (Cada 2 meses). Estado de la herramienta (Cada dos meses). Estado guía de trabajo (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/11/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangas recolección. (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/12/2019Revisión sistema neumático. (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Limpieza y lubricación eje X (Cada mes). Limpieza y lubricación eje Y (Cada mes). Limpieza y lubricación eje Z (Cada mes). Revisión y limpieza fresador (Cada mes). Revisión y limpieza ranurador (Cada mes). Revisión estado de las herramientas (Cada mes). Back up de la máquina (Cada mes).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/12/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangas recolección (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/12/2019Revisión, limpieza y lubricación general de la máquina (Cada 2 meses). Limpieza, revisión y ajuste sistema de la banda lijadora (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión estado de banda (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/12/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangas recolección. (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/12/2019Revisión general de la máquina (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión sistemas de seguridad de la máquina (Cada 2 meses). Revisión guía de corte (Cada 2 meses). Revisión medida y escuadra de la máquina (Cada 2 meses). Escualización del disco (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo03/12/2019Limpieza y revisión sistema hidráulico (Cada 2 meses). Limpieza y revisión apertura de la tijera (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Cambio cilindro hidráulico (Cada año).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo03/12/2019Limpieza, revisión y ajustes cilindros (Cada 2 meses). Limpieza, revisión y ajuste motores (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico de la maquina (Cada 2 meses). Cambio de fresas (Determinar periodos). Revisión seguridad de la máquina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo12/11/2019Se procede al cambio de la máquina viej y se instala la máquina nueva.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/12/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo08/12/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo09/12/2019Limpieza general de la máquina. Control del estado de las juntas de la mesa, de las ventosas y de las contraplantillas. Si se necesita, proceder a su sustitución. Verificación de la condición de las levas y de los relativos interruptores de seguridad. Si se necesita, proceder a su sustitución. Control de bloqueo de la herramienta del electromandril. Control y limpieza de los mandriles de pinza. Control y limpieza del electromandril. Control de presiones de la máquina. Limpieza de los filtros de los carros y revisión ventosas. Revisión y limpieza de la fotocélula del almacen de herramientas Revolver. Verificación de las condiciones de las bandas situadas en la unidad operadora. Si se necesita sustitución, proceder a su sustitución. Limpieza de las guías de la cremallera de la máquina. Limpieza del filtro del grupo FR. Limpieza y lubricación portabrocas para la sierra circular. Limpieza y lubricación del grupo multifunción (Patines de reciclado de bolas). Verificación de las conexiones de los electromandriles. Limpieza y lubricación de los engranajes de los mandriles de perforación.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo09/12/2019Limpieza general bomba de vacío. Limpieza de los canales de enfriamiento de la bomba de vacío. Control y limpieza de los filtros conectados a la bomba de vacío. Revisión estado de las paletas (medida).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo08/12/2019Limpieza general bomba de vacío. Limpieza de los canales de enfriamiento de la bomba de vacío. Control y limpieza de los filtros conectados a la bomba de vacío. Revisión estado de las paletas (medida).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/12/2019Limpieza general y lubricación (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión Estado de bandas (Cada mes). Revisión de la viga y cabezote (Cada mes). Estado de disco e incisor (calibración). Estado de sistema de medición (Cintas métricas y cinta métrica) (Cada mes). Estado panel de la máquina y sistema de rodillos deslizamiento de piezas (Cada mes). Anclajes de la máquina (Cada mes). Revisión, cambio de rodamientos de la máquina (Cada año).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/12/2019Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Revisión bomba de vacío y sistema de vacío (Cada mes). Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas (Cada mes). Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina (Cada mes). Revisión sistema disco e incisor (Cada mes). Revisión estado de los motores (Cada mes). Revisión estado de rodamientos y de poleas de los rieles (Cada 6 meses). Revisión estado de bandas y cambio si es necesario (Cada 6 meses).
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo22/11/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del transportador de cadena Sin fin. Revisión y limpieza de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Lubricación del rodillo transportador. Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Lubricación guías lineares. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Limpieza del depósito de cola. Limpieza y lubricación prensor superior. Comprobar y reajustar el grupo rascador. Limpieza general y lubricación de la cadena de transporte.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo22/11/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del transportador de cadena Sin fin. Revisión y limpieza de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Lubricación del rodillo transportador. Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Lubricación guías lineares. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Limpieza del depósito de cola. Limpieza y lubricación prensor superior. Comprobar y reajustar el grupo rascador. Limpieza general y lubricación de la cadena de trasporte.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo12/11/2019Se revisó y se encontró motor de calibración horizontal del incisor pegado. Se limpió zona del motor de calibración y se lubricó. Se entregó a producción trabajando normalmente. Intervención realizada el 12 de noviembre de 2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo12/11/2019Se revisó máquina y no se encontró ningún problema eléctrico. Intervención realizada el 12 de noviembre de 2019
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo25/11/2019Se revisa y se encuentra mecanismo del antiadherente taponado. se desarma y se limpia. Se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo19/11/2019Se revisa máquina y se encuentra que no es el sensor el que estaba poniendo problema a la hora de alimentar la pega. Se encontró obstruido de pega el cilindro neumático de la unidad de fusión número 2. Se desarmó y se enderezó platina de retención de de la entrada de pega. Se realizó sellado y se entregó a producción trabajando normalmente. Intervención realizada el 19 de noviembre de 2019. ( Ticket # 2905)
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo19/11/2019Se revisa máquina y se encuentra que no es el sensor el que estaba poniendo problema a la hora de alimentar la pega. Se encontró obstruido de pega el cilindro neumático de la unidad de fusión número 2. Se desarmó y se enderezó platina de retención de de la entrada de pega. Se realizó sellado y se entregó a producción trabajando normalmente. Intervención realizada el 19 de noviembre de 2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo08/11/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina. Inspección realizada el 8 de noviembre de 2019
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo08/11/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina. Inspección realizada el 8 de noviembre de 2019
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo08/11/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina. Inspección realizada el 8 de noviembre de 2019
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/11/2019Limpieza, lubricación y ajuste cabezote de corte (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión sistema de seguridad de la máquina (Cada 2 meses). Arreglo del sistema de nivelación de la maquina se entrega al operario que en funcionamiento.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo06/11/2019Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema. Se realizó cambio de la manguera de extracción. Intervención realizada el día 6 de noviembre de 2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo05/11/2019Limpieza general. Revisión del sistema eléctrico. Estado de las tolbas. Estado de las mangueras. Intervención realizada el día 5 de noviembre de 2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo05/11/2019Revisión sistema eléctrico. Estado motor y banda. Estado de la herramienta. Estado guía de trabajo. Intervención realizada el día 5 de noviembre de 2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo05/11/2019Limpieza general. Revisión del sistema eléctrico. Estado de las tolbas. Estado de las mangueras. Intervención realizada el 5 de noviembre de 2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo05/11/2019Limpieza, revisión y calibración máquina. Revisión sistema neumático de la máquina. Revisión sistema eléctrico. Sistema de emergencia de la máquina. Calibración topes. Revisión y calibración. Revisión y calibración cremalleras y rieles. Mantenimiento general cilindros y válvulas. Mantenimiento general motores y cabezotes. Revisión y cambio husillos malos. Intervención realizada el día 5 de noviembre de 2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo05/11/2019Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión sistema neumático.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo01/11/2019Se realiza revisión general de la máquina y se entrega al operador en buenas condiciones, es importante recordar la limpieza general de la máquina ya que el calderín tiene un mes de limpio y se encuentra muy sucio y con problemas de adhesión
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo01/11/2019Limpieza, revisión y ajuste carro desplazamiento del disco con cremallera (Cada mes). Limpieza, revisión y ajuste desplazamiento del empujador (Cada mes). Revisión general sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Revisión, limpieza y lubricación del sistema de electroválvulas (Cada 3 meses). Revisión, limpieza y lubricación bancos de micro-switch`s de la maquina (Cada 4 mes). Limpieza y revisión mesa de la alimentación de la máquina y sistema de aire (Cada 8 meses). Revisión, limpieza del sistema de corte (Cada 2 meses). Revisión, limpieza y lubricación del sistema de alimentación de la maquina (Cada 4 meses). Revisión del sistema de extracción (Cada 6 meses) Se realiza calibración de todas las pinzas para en altura y posicionamiento. La maquina queda en optimas condiciones y entregada a los operadores para trabajar el viernes a las 5:00 pm
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo02/10/2019Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión del sistema neumático. Se le realizó cambio de cadena de transmisión.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo02/10/2019Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión del sistema neumático. Se le realizó cambio de cadena de transmisión.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo03/10/2019Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión del sistema neumático. Intervención realizada el día 3 de octubre de 2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo30/10/2019Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo03/10/2019Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión del sistema neumático.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo25/10/2019Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas (Cada mes). Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina (Cada mes). Revisión sistema disco e incisor (Cada mes). Revisión estado de los motores (Cada mes). Revisión estado de rodamientos y de poleas de los rieles (Cada 6 meses). Revisión estado de bandas y cambio si es necesario (Cada 6 meses). Cambio de todos los rodamientos de las poleas de la maquina. Se reporta Andres Mesa que las poleas se encuentran deterioradas el toma foto y queda de informarle a Andrea para cuando es posible este cambio. INTERVENCIÓN: 25/10/2019 12:00 PM A 04:00 PM 26/10/2019 07:00 AM A 10:45 AM 28/10/2019 06:20 AM A 09:20 AM
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo22/10/2019Se reviso y se encontró rosca mala en la tapa superior de la boquilla se reparó y se ajustó normalmente. Se tensionó cadena de transmisión. Se entregó a producción trabajando en condiciones normales.
Gabriel GuisaoInstalación30/10/2019Se realizó la instalación neumática del taladro múltiple y se entregó a producción.
Gabriel GuisaoInstalación30/10/2019Se realizó la instalación neumática de la embisagradora y se entregó a producción.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo30/10/2019Se revisa máquina y se encuentra que las condiciones de trabajo había que modificarlas para cada paso. Se realizaron pruebas y se entregó a producción.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo24/10/2019Mantenimiento general y reparación por parte de Leonardo Castro de Cubrecol
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo21/10/2019Se realiza todo el mantenimiento general por parte de Cubrecol para la reparación de todos los problemas de la maquina, se cambian todo el grupo de fresas del los refiladores y el grupo de formas, queda la maquina en buenas condiciones
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo05/09/2019Se realiza cambio de herramientas los grupo refiladores de la maquina y calibración general, debido a que la maquina se encontraba con un despique en el 2mm, estas fueron cambiadas con la maquina nueva debido a que esta enchapa canto 2mm y en la otra bodega solo se enchapa marcos con canto 0.5mm el cual no genera ningún problema a la hora del enchape o calibración, quedan las dos maquina trabajando en buenas condiciones y enchapando de manera correcta, se entrega a producción.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo24/10/2019Se realiza mantenimiento general por parte del personal de Cubrecol y se reparan todo los problemas que presenta la maquina, se cambian tres husillos que se encontraban con problemas.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo17/10/2019Se realiza revisión general de la maquina, se encuentra que el husillo de la perforación horizontal en el eje y con fuga, se repara. Luego de esto con acompañamiento telefónico de Viviana Barco de Aristizabal y Jinete se realiza calibración de la maquina en topes y en el problema de la perforación. Por recomendación de Viviana se debe cambiar el husillo para no seguir presentando el mismo problema
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo21/10/2019Se realiza desmonte y revisión del sistema incisor, se encuentra una pega mecánica la cual es solucionada con limpieza y lubricacion, se calibra la maquina y queda trabajando en buenas condiciones.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo23/10/2019Se realiza revisión de la maquina y no se evidencia problema con la pega, quedamos a la espera de producción para el momento en el cual la maquina se ponga a trabajar con bastante producción para mirar el comportamiento
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo15/10/2019Se realiza entrega del calderin, con la reparación, se calibra completamente el calderin y se entrega en buenas condiciones a la operación
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo18/10/2019Se realiza la revisión e intervención de la maquina, se encuentra con problemas de sistema eléctrico lo cual es corregido, se encuentra que el eje para subir y bajar el disco esta reventado por lo que se desmonta y se envía a fabricar
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo21/10/2019Se realiza cambio de bandas, se encuentra que el sistema de poleas requiere un mantenimiento con cambio general de rodamientos, se encuentra el sistema derecho con descalibre, se realiza la calibración y queda la maquina en buenas condiciones. Se entrega la maquina en buenas condiciones a el operador y con el aval de Andrea.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo18/10/2019Se realiza revisión del paro de emergencia ya que la maquina ya había sido puesta en operación por parte del operario, se encuentra la maquina en buenas condiciones.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo30/09/2019Limpieza,lubricación y ajuste cabezote de corte (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión sistema de seguridad de la máquina (Cada 2 meses). Limpieza de las guías y rodamientos de desplazamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo07/10/2019Se realiza intervención del extractor,Se desarma y se evidencia que con algún objeto metálico que se dejo ir a la extracción se aporrearon las aspas y la guarda, sin embargo, la maquina se puede poner en operación. La maquina queda operando en buenas condiciones. Es importante tener presente que se debe retirar todos los elementos metálicos que queden cerca del sistema de extracción para evitar daños en los extractores.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo30/09/2019Se realiza mantenimiento preventivo de la maquina y se encuentra que el piñón de trasmisión y el eje del rodillo superior tienen un desgaste significativo (fotografía adjunta). Se realiza revisión general, limpieza y lubricacion y queda la maquina en funcionamiento, sin embargo es necesario programar un mantenimiento para estos elementos para evitar un paro de la maquina. Es necesario recordar que el aseo de la maquina es primordial para el buen funcionamiento y sobre todo que el colbon puede generar muchas pegas y sobre-esfuerzos en el sistema.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo08/10/2019Limpieza general bomba de vacío. Limpieza de los canales de enfriamiento de la bomba de vacío. Control y limpieza de los filtros conectados a la bomba de vacío. Revisión estado de las paletas (medida).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo08/10/2019Limpieza general de la máquina. Control del estado de las juntas de la mesa, de las ventosas y de las contraplantillas. Si se necesita, proceder a su sustitución. Verificación de la condición de las levas y de los relativos interruptores de seguridad. Si se necesita, proceder a su sustitución. Control de bloqueo de la herramienta del electromandril. Control y limpieza de los mandriles de pinza. Control y limpieza del electromandril. Control de presiones de la máquina. Limpieza de los filtros de los carros y revisión ventosas. Verificación de las condiciones de las bandas situadas en la unidad operadora. Si se necesita sustitución, proceder a su sustitución. Limpieza de las guías de la cremallera de la máquina. Limpieza del filtro del grupo FR. Limpieza y lubricación portabrocas para la sierra circular. Verificación de las conexiones de los electromandriles. Limpieza y lubricación de los engranajes de los mandriles de perforación.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo30/09/2019Limpieza,lubricación y ajuste de los rodillos (Cada 2 meses). Limpieza,lubricación y ajuste sistema de trasmisión de movimiento (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Ajuste de prisioneros de rodillos.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo30/09/2019Limpieza y revisión sistema hidráulico (Cada 2 meses). Limpieza y revisión apertura de la tijera (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Cambio cilindro hidráulico (Cada año).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo30/09/2019Limpieza, lubricación y ajuste cabezote de corte (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión sistema de seguridad de la máquina (Cada 2 meses). Limpieza de las guías y rodamientos de desplazamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/10/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/10/2019Limpieza general y lubricación (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión Estado de bandas (Cada mes). Revisión de la viga y cabezote (Cada mes). Estado de disco e incisor (calibración). Estado de sistema de medición (Cintas métricas y cinta métrica) (Cada mes). Estado panel de la máquina y sistema de rodillos deslizamiento de piezas (Cada mes). Anclajes de la máquina (Cada mes).
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo16/09/2019Se daña la media luna que hace el agarre del calderin, se ruedan los tornillos y queda el calderin suelto, por este motivo el calderin no pega correctamente. Se realiza desmontaje completo del calderin, se desarma para realizar mantenimiento general y limpieza, se encuentra con mucha pega y costra, se reparan los tornillos por parte de Andres Mesa y quedan en buenas condiciones. Se encuentra la bornera y resistencia malas, se pide a cubrecol para poder realizar el cambio, se realiza cambio de los elementos y se realiza correcta instalación en el calderin. Se realiza instalación del calderin y calibración general de la maquina. La maquina se deja en buenas condiciones. Es necesario tener una buena limpieza de la maquina y mantenerla en buen estado para que el calderin en el momento de trabajar no tenga sobre-esfuerzos . Se realizan pruebas y se entrega la maquina en buen estado.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo03/10/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo03/10/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses)
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo03/10/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses)
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo27/09/2019Limpieza, revisión y ajuste carro desplazamiento del disco con cremallera (Cada mes). Limpieza, revisión y ajuste desplazamiento del empujador (Cada mes). Revisión general sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Revisión, limpieza y lubricación del sistema de electroválvulas (Cada 3 meses). Revisión, limpieza y lubricación bancos de micro-switch`s de la maquina (Cada 4 mes). Limpieza y revisión mesa de la alimentación de la máquina y sistema de aire (Cada 8 meses). Revisión, limpieza del sistema de corte (Cada 2 meses). Revisión, limpieza y lubricación del sistema de alimentación de la maquina (Cada 4 meses). Revisión del sistema de extracción (Cada 6 meses) Se realiza mantenimiento general del carro empujador ya que se encuentra torcido sin escuadra. se procede a bajarlo, se realiza cambio de todos los elementos del carro empujador para realizar mantenimiento preventivo general anual, se realiza cambio de rodamientos y ajuste general, se realiza instalación y calibración general, se encuentran muchos topes malos por lo que se procede a realizar cambio, queda la maquina en buenas condiciones con la calibración en perfectas condiciones. Es muy importante mantener un muy buen aseo de la máquina por sobre todo en las partes móviles como también con el golpe contra las uñas en el momento de realizar el ajuste de las láminas, ya que esto genera que se tuerzan los topes y la escuadra se vea afectada.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo01/10/2019Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado motor y banda (Cada 2 meses). Estado de la herramienta (Cada dos meses). Estado guía de trabajo (Cada 2 meses)
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo01/10/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo01/10/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Se entrega a producción sin ninguna novedad.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo01/10/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Se entrega a producción sin ninguna novedad.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo01/10/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Se entrega a producción sin ninguna novedad.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo26/09/2019Limpieza general de la máquina. Control del estado de las juntas de la mesa, de las ventosas y de las contraplantillas. Si se necesita, proceder a su sustitución. Verificación de la condición de las levas y de los relativos interruptores de seguridad. Si se necesita, proceder a su sustitución. Control de bloqueo de la herramienta del electromandril. Control y limpieza de los mandriles de pinza. Control y limpieza del electromandril. Control de presiones de la máquina. Limpieza de los filtros de los carros y revisión ventosas. Verificación de las condiciones de las bandas situadas en la unidad operadora. Si se necesita sustitución, proceder a su sustitución. Limpieza de las guías de la cremallera de la máquina. Limpieza del filtro del grupo FR. Limpieza y lubricación portabrocas para la sierra circular. Verificación de las conexiones de los electromandriles. Limpieza y lubricación de los engranajes de los mandriles de perforación.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo26/09/2019Limpieza general bomba de vacío. Limpieza de los canales de enfriamiento de la bomba de vacío. Control y limpieza de los filtros conectados a la bomba de vacío. Revisión estado de las paletas (medida).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo27/09/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo27/09/2019Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado motor y banda (Cada 2 meses). Estado de la herramienta (Cada dos meses). Estado guía de trabajo (Cada 2 meses).
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo25/09/2019Revisión, limpieza y lubricación general de la máquina (Cada 2 meses). Limpieza, revisión y ajuste sistema de la banda lijadora (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión estado de banda (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo27/09/2019Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado motor y banda (Cada 2 meses). Estado de la herramienta (Cada dos meses). Estado guía de trabajo (Cada 2 meses
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo25/09/2019Revisión, limpieza y lubricación general de la máquina (Cada 2 meses). Limpieza, revisión y ajuste sistema de la banda lijadora (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión estado de banda (Cada 2 meses)
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo25/09/2019Se repara puerta de la maquina y queda en funcionamiento
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo25/09/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses)
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo26/09/2019Revisión sistema neumático. (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Limpieza y lubricación eje X (Cada mes). Limpieza y lubricación eje Y (Cada mes). Limpieza y lubricación eje Z (Cada mes). Limpieza y lubricación eje w (Cada mes). Revisión y limpieza fresador (Cada mes).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo25/09/2019Limpieza, revisión y ajustes cilindros (Cada 2 meses). Limpieza, revisión y ajuste motores (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico de la maquina (Cada 2 meses). Cambio de fresas (Determinar periodos). Revisión seguridad de la máquina (Cada 2 meses).
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo25/09/2019Se realiza mantenimiento preventivo con los siguientes ITEMS sin ninguna novedad. Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolbas.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo25/09/2019Se realiza mantenimiento preventivo con los siguientes ITEMS sin ninguna novedad. Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolbas.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo25/09/2019Se realizo mantenimiento preventivo y limpieza con los siguientes ITEMS sin ninguna novedad. Revisión sistema eléctrico Estado motor y banda Estado de la herramienta Estado guía de trabajo.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo25/09/2019se realizo mantenimiento preventivo y limpieza con los siguientes ITEMS sin ninguna novedad. Revisión sistema eléctrico Estado motor y banda Estado de la herramienta Estado guía de trabajo.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo25/09/2019Se realiza mantenimiento preventivo, limpieza y lubricación de la máquina con los siguientes ITEMS: Revisión sistema eléctrico Estado motor y bandas Estado del eje del disco.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo25/09/2019Se realiza mantenimiento preventivo, limpieza y lubricación de la máquina con los siguientes ITEMS: Revisión sistema eléctrico Estado motor y bandas Estado del eje del disco. Para el próximo mantenimiento se debe de cambiar bandas de transmisión porque las que tiene en este momento están muy desgastadas con tendencia a reventarse. Se debe programar tiempo para mandar a reparar eje del disco ya que el cuadrante de centro del eje se encuentra totalmente desgastado.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo03/09/2019Se realiza calibración nuevamente de los topes porque se encontraba con algo de diferencia en la medida, se realiza pruebas y se encuentra que es necesario revisar el proceso desde el área de ensamble ya que las puertas llegan con los bastidores que nos generan que la escuadra no se pueda garantizar. Calibración realizada el 3/09/2019 con Julio
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo12/09/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo12/09/2019Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Revisión bomba de vacío y sistema de vacío (Cada mes). Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas (Cada mes). Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina (Cada mes). Revisión sistema disco e incisor (Cada mes). Revisión estado de los motores (Cada mes). Revisión estado de rodamientos y de poleas de los rieles (Cada 6 meses). Revisión estado de bandas y cambio si es necesario (Cada 6 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo02/09/2019Se realiza desmonte de la llave de paso y se pone a remojar por que se encontraba muy pegada por tanta pega que queda represada. Se realiza montaje y queda la máquina en buena operación y sin pr
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo24/09/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo11/09/2019Limpieza, lubricación y ajuste de los rodillos (Cada 2 meses). Limpieza, lubricación y ajuste sistema de trasmisión de movimiento (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Se realiza arreglo del cable de seguridad el cual no estaba funcionando bien.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo11/09/2019Limpieza y revisión sistema hidráulico (Cada 2 meses). Limpieza y revisión apertura de la tijera (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Cambio cilindro hidráulico (Cada año).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo24/09/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo26/08/2019Limpieza general de la máquina. Control del estado de las juntas de la mesa, de las ventosas y de las contraplantillas. Si se necesita, proceder a su sustitución. Verificación de la condición de las levas y de los relativos interruptores de seguridad. Si se necesita, proceder a su sustitución. Control de bloqueo de la herramienta del electromandril. Control y limpieza de los mandriles de pinza. Control y limpieza del electromandril. Control de presiones de la máquina. Limpieza de los filtros de los carros y revisión ventosas. Revisión y limpieza de la fotocélula del almacen de herramientas Revolver. Verificación de las condiciones de las bandas situadas en la unidad operadora. Si se necesita sustitución, proceder a su sustitución. Limpieza de las guías de la cremallera de la máquina. Limpieza del filtro del grupo FR. Limpieza y lubricación portabrocas para la sierra circular. Limpieza y lubricación del grupo multifunción (Patines de reciclado de bolas). Verificación de las conexiones de los electromandriles. Limpieza y lubricación de los engranajes de los mandriles de perforación. Limpieza general bomba de vacío. Limpieza de los canales de enfriamiento de la bomba de vacío. Control y limpieza de los filtros conectados a la bomba de vacío. Revisión estado de las paletas (medida) Se realiza mantenimiento general del cabezal de taladrado con cambio de todos los elementos por parte de Viviana Barco de Arististizabal en la semana del 26 al 30 de agosto
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo26/08/2019Limpieza general de la máquina. Control del estado de las juntas de la mesa, de las ventosas y de las contraplantillas. Si se necesita, proceder a su sustitución. Verificación de la condición de las levas y de los relativos interruptores de seguridad. Si se necesita, proceder a su sustitución. Control de bloqueo de la herramienta del electromandril. Control y limpieza de los mandriles de pinza. Control y limpieza del electromandril. Control de presiones de la máquina. Limpieza de los filtros de los carros y revisión ventosas. Revisión y limpieza de la fotocélula del almacen de herramientas Revolver. Verificación de las condiciones de las bandas situadas en la unidad operadora. Si se necesita sustitución, proceder a su sustitución. Limpieza de las guías de la cremallera de la máquina. Limpieza del filtro del grupo FR. Limpieza y lubricación portabrocas para la sierra circular. Limpieza y lubricación del grupo multifunción (Patines de reciclado de bolas). Verificación de las conexiones de los electromandriles. Limpieza y lubricación de los engranajes de los mandriles de perforación. Limpieza general bomba de vacío. Limpieza de los canales de enfriamiento de la bomba de vacío. Control y limpieza de los filtros conectados a la bomba de vacío. Revisión estado de las paletas (medida) Se realiza mantenimiento general del cabezal de taladrado con cambio de todos los elementos por parte de Viviana Barco de Arististizabal en la semana del 26 al 30 de agosto
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo26/08/2019Limpieza general de la máquina. Control del estado de las juntas de la mesa, de las ventosas y de las contraplantillas. Si se necesita, proceder a su sustitución. Verificación de la condición de las levas y de los relativos interruptores de seguridad. Si se necesita, proceder a su sustitución. Control de bloqueo de la herramienta del electromandril. Control y limpieza de los mandriles de pinza. Control y limpieza del electromandril. Control de presiones de la máquina. Limpieza de los filtros de los carros y revisión ventosas. Revisión y limpieza de la fotocélula del almacen de herramientas Revolver. Verificación de las condiciones de las bandas situadas en la unidad operadora. Si se necesita sustitución, proceder a su sustitución. Limpieza de las guías de la cremallera de la máquina. Limpieza del filtro del grupo FR. Limpieza y lubricación portabrocas para la sierra circular. Limpieza y lubricación del grupo multifunción (Patines de reciclado de bolas). Verificación de las conexiones de los electromandriles. Limpieza y lubricación de los engranajes de los mandriles de perforación. Limpieza general bomba de vacío. Limpieza de los canales de enfriamiento de la bomba de vacío. Control y limpieza de los filtros conectados a la bomba de vacío. Revisión estado de las paletas (medida) Se realiza mantenimiento general del cabezal de taladrado con cambio de todos los elementos por parte de Viviana Barco de Arististizabal en la semana del 26 al 30 de agosto
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo16/09/2019Se realiza mantenimiento general de la maquina
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo16/09/2019Se realiza revisión y mantenimiento general
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo16/09/2019Se realiza mantenimiento general de la máquina, se encuentra la máquina muy alejada de la calibración, es necesario tener presente que la máquina tiene unas bases para mover cada elemento y que no se puede mover de cualquier manera afectando la máquina. Se procede a calibrar completamente, se calibran las tupis y el calderín completamente, se calibra los rodillos de soporte. Queda la máquina en buena operación y trabajando de forma debida. Es necesario programar urgente el mantenimiento general anual para la máquina ya que el grupo de reenvío se encuentra con problemas que se pueden reparar a tiempo. Mantenimiento preventivo de la máquina consta de lo siguiente. Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo19/09/2019Se realizó mantenimiento preventivo; limpieza, lubricación y calibración. Se entrega a producción trabajando en optimas condiciones.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo19/09/2019Se realizó mantenimiento preventivo; limpieza, lubricación y calibración. Se entrega a producción trabajando en optimas condiciones.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo19/09/2019Se realizó mantenimiento preventivo; limpieza, lubricación y calibración. Se entrega a producción trabajando en optimas condiciones.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo20/09/2019Se realizó mantenimiento preventivo; limpieza, lubricación y calibración. Se entrega a producción trabajando en optimas condiciones.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo02/09/2019Se realiza revisión general. Se revisan lineas de energía y paro de emergencia.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo23/09/2019Se realiza mantenimiento preventivo, limpieza, lubricación, calibración de los cabezotes. Se solucionó problema con el funcionamiento del segundo cabezote de perforación vertical. Se entrega a producción trabajando normalmente; solo se espera la llegada de una batería para ponerle al medidor digital de el segundo cabezote horizontal.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo23/09/2019Se realiza mantenimiento preventivo, limpieza, lubricación, calibración de los cabezotes. Se solucionó problema con el funcionamiento del segundo cabezote de perforación vertical. Se entrega a producción trabajando normalmente; solo se espera la llegada de una batería para ponerle al medidor digital de el segundo cabezote horizontal.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo23/09/2019Se realizó limpieza general, lubricación y adaptación de dispositivo de control de material particulado. Se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo02/09/2019Se realizó la intervención de la solución del problema y se le realizó mantenimiento preventivo con el personal de CUBRECOL. Se entregó a producción Trabajando en optimas condiciones. Esta intervención se realizó el 02/09/2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo02/09/2019Se realizó la intervención de la solución del problema y se le realizó mantenimiento preventivo con el personal de CUBRECOL. Se entregó a producción Trabajando en optimas condiciones. Esta intervención se realizó el 02/09/2019.
Gabriel GuisaoInstalación20/09/2019Se realiza la instalación de la uña nueva en el mantenimiento preventivo realizado el día viernes 20 de septiembre de 2019 sin ninguna novedad.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo29/08/2019Se revisa y se encuentra contactor disparado, se resetea y se entrega a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo20/09/2019Se le realizó mantenimiento preventivo, limpieza y lubricación. se le realizó instalación de pinza de sujeción que le faltaba a la máquina para su correcta operación. Se calibraron pinzas y tope de escuadra. Se entregó a producción trabajando en optimas condiciones.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo18/09/2019Se instaló pistola sopladora DG10.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo12/09/2019Queda instalado el soporte, quedan las dos enchapadoras con este elemento, por favor recordar hacer las mesas para evitar sobre esfuerzos del prensor de la maquina.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo17/09/2019Se realizó cambio de fresas refiladoras de los motores superiores delantero y trasero (AFILADAS). Se calibraron grupos refiladores.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo13/09/2019Se realiza cambio y calibración de tupis.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo10/09/2019Se realiza mantenimiento preventivo, limpieza y lubricación de la máquina con la novedad que se le cambiaron (4) cepillos limpiadores de las pinzas de sujeción. Se entrega la máquina a producción sin ninguna novedad.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo09/09/2019se realizó la revisión del sistema operativo por medio del técnico de CUBRECOL debido a que ellos poseen las claves para acceder al software de la máquina. Le dio las recomendaciones pertinentes al operario para el correcto funcionamiento del sistema operativo.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo06/09/2019Se revisó la máquina y se encontró que el problema no era de presión; uno de los ejes de perforación se le soltó el pin-candado quedando libre de los piñones de transmisión. se corrigió posición del eje y se le instaló el pin-candado. Se entregó la máquina a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo02/09/2019Se realizó limpieza del PC de la máquina debido a error arrojado por el sistema operativo.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo05/09/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo05/09/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo05/09/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del transportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo transportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Se realiza mantenimiento general de la máquina con preventivo general del calderín en el cual se desmonta y que quita toda la pega y se realiza limpieza. Se realiza instalación de la palanca de anclaje de la base del calderín. Se realiza lubricación general del calderín. Se realiza cambio de los tupís Se realiza calibración general de la máquina, regla de entrada, calderín y refiladores en general. Se entrega la máquina y queda operativa en buenas condiciones.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo22/08/2019Se realizó mantenimiento preventivo general, limpieza, lubricación. Se le cambiaron cepillos (4) limpiadores de las pinzas que estaban en mal estado.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo26/08/2019Se realiza intervención a la máquina y a las 6:40am ya se encontraba operativa, la máquina solo tenía un micro del banco hundido, se limpia y ya queda la máquina lista, me reportan un tema de despique con el disco con el que cortan marcos, se revisa y es necesario realizar afilado de este, ya que tiene poco filo, re revisa bien el sistema de trasmisión completo del disco de corte y no se encuentra ni con movimientos extraños ni con ninguna clase de pegas.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo02/08/2019Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas (Cada mes). Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina (Cada mes). Revisión sistema disco e incisor (Cada mes). Revisión estado de los motores (Cada mes). Revisión estado de bandas y cambio si es necesario. Se realiza revisión general de la máquina, se calibran los rieles y se encuentra que el motor esta girado, por esto el incisor no entra lo suficiente, se realiza la reparación y ya queda el incisor haciendo bien su debido acabado, se ajusta el electrofreno, queda la maquina en buen funcionamiento.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo02/08/2019Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas (Cada mes). Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina (Cada mes). Revisión sistema disco e incisor (Cada mes). Revisión estado de los motores (Cada mes). Revisión estado de bandas y cambio si es necesario. Se realiza revisión general de la máquina, se calibran los rieles y se encuentra que el motor esta girado, por esto el incisor no entra lo suficiente, se realiza la reparación y ya queda el incisor haciendo bien su debido acabado, se ajusta el electrofreno, queda la maquina en buen funcionamiento.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo19/07/2019Mantenimiento general realizado por Jhonatan de cubrecol el 19/07/2019, calibración general de la máquina, cambio elementos malos, enderezar el grupo de formas, revision del grupo rascador de cola, queda la maquina en buenas condiciones.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo06/08/2019Se realiza el cambio del palpador y felpas conjunto con Jhonatan de Cubrecol para realizar mantenimiento de la maquina, este cambio fue hecho el martes 6/08/2019
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo30/07/2019Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas (Cada mes). Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina (Cada mes). Revisión sistema disco e incisor (Cada mes). Revisión estado de los motores (Cada mes). Revisión estado de bandas y cambio si es necesario. Se realiza revisión general de la máquina, se calibran los rieles y se encuentra que el motor esta girado, por esto el incisor no entra lo suficiente, se realiza la reparación y ya queda el incisor haciendo bien su debido acabado, se ajusta el electrofreno, queda la maquina en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo26/07/2019Se realiza mantenimiento general de la máquina, se encuentra la máquina estrellada ya que tiene el tornillo del rodamiento salido por desgaste y se siguió trabajando de esta manera, haciendole un sobreesfuerzo. Esto generó que dos rodamientos se dañaran, los cuales se van a pedir para luego realizar el cambio. Se realiza reparación, ajuste, lubricación y queda la maquina en optimas condiciones.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo06/08/2019Se realiza inspección general de la máquina, Se realiza cambio de bandas superiores, calibración general de la altura de la pieza y de las escuadras debidas a los topes frontales, queda la maquina en optimas condiciones con cortes a escuadra con un máximo de 0.5 de tolerancia. Se realizan pruebas con material aglomerado que es el que nos da una medida mas exacta en cuestión de escuadras y medidas, se le informa al cliente que es necesario revisar el proceso de ensamble debido a que la lámina que hace el tope para el corte no esta quedando lo suficientemente escuadrada y esto así genera problemas en la escuadra. Se informa al cliente que es necesario lubricar el sistema de apertura de la máquina ya que esta brincando al momento de cambiar de medida, en el mejor de los casos lubricar con más frecuencia para no generar este tipo de eventos.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo23/07/2019Revisión sistema neumático. (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Limpieza y lubricación eje X (Cada mes). Limpieza y lubricación eje Y (Cada mes). Limpieza y lubricación eje Z (Cada mes). Revisión y limpieza fresador (Cada mes). Revisión y limpieza ranurador (Cada mes). Revisión estado de las herramientas (Cada mes). Back up de la máquina (Cada mes).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo23/07/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo11/07/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo11/07/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo13/07/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo11/07/2019Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricación del prensor superior (Ver manual). Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo encolado (limpiar la unidad de aplicación, lubricar las cadenas de accionamiento, comprobar las líneas eléctricas) (ver manual). Revisión y mantenimiento unidad de aplicación (Limpieza de la unidad, comprobar el nivel de cola, limpieza del alojamiento de la unidad, comprobación de los cables) (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo de fresado de precisión (Limpieza y lubricación husillo y piezas móviles, revisión y ajuste rodillo explorador). Revisión rascador recto (Toberas de soplado y cuchillas).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo11/07/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo11/07/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo08/07/2019Se realiza intervención de la máquina y se encuentra el motor malo,Desmonta y se manda reparar. 3:00 pm a 4:00pm 05/07/2019 Montage 12:00 pm a 1:00 pm 08/07/2019 Se instala quedando la maquina operativa sin novedad alguna.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo08/07/2019Se realiza cambio de cauchos en compañía del operario quedando operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo10/07/2019La maquina es revisada por Fredy Franco y realizan el back up de forma correcta
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo28/06/2019Se hace desmonte del motor ya que se quemo, se envia a tecnobobinados y luego se realiza el montaje. El proveedor le hace cambio de embobinado, cambio del electrofreno.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo05/07/2019Limpieza y revisión sistema hidráulico (Cada 2 meses). Limpieza y revisión apertura de la tijera (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Cambio cilindro hidráulico (Cada año).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo03/07/2019Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado motor y banda (Cada 2 meses). Estado de la herramienta (Cada dos meses). Estado guía de trabajo (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo03/07/2019Limpieza, lubricación y ajuste cabezote de corte (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión sistema de seguridad de la máquina (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo04/07/2019Limpieza, revisión y ajuste sistema de ascenso y descenso de la plancha (Cada 2 meses). Revisión y ajuste sistema de alimentación, manguera colchón y riel (Mensual). Revisión sistema eléctrico (Mensual). Revisión del sistema hidráulico de la máquina (Cada 3 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo04/07/2019Limpieza, revisión y ajustes cilindros (Cada 2 meses). Limpieza, revisión y ajuste motores (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico de la maquina (Cada 2 meses). Cambio de fresas (Determinar periodos). Revisión seguridad de la máquina (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo08/07/2019Se realiza inspección de la maquina, se encuentra que la cortina no se quedaba abajo por un cable con problemas, se soluciona y queda la maquina en buena operación.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo08/07/2019La cortina se encuentra operativa, se realiza control del elemento que la sostiene y se pide repuesto para que queden en optima operación, queda la maquina operativa. Se realiza la instalación de 23 laminas klapp para que la cortina quede con todos sus elementos.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/07/2019Limpieza general y lubricación (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión Estado de bandas (Cada mes). Revisión de la viga y cabezote (Cada mes). Estado de disco e incisor (calibración). Estado de sistema de medición (Cintas métricas y cinta métrica) (Cada mes). Estado panel de la máquina y sistema de rodillos deslizamiento de piezas (Cada mes). Anclajes de la máquina (Cada mes). Revisión, cambio de rodamientos de la máquina (Cada año).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/07/2019Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistema neumático. Revisión bomba de vacío y sistema de vacío. Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas. Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina. Revisión sistema disco e incisor. Revisión estado de los motores. Arreglo de platina del tope del riel.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo10/06/2019El problema de descalibre en las dos mesas de la Rover A 3.30 queda solucionado en la intervención general de Viviana Barco en la semana del 10 de junio
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo04/06/2019Este problema era generado por desgaste en el caucho que soporta las piezas, se realiza cambio y la maquina queda en optimo funcionamiento
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/07/2019Estado de las tolvas (cada 2 meses) Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo10/06/2019Luego del mantenimiento general realizado por parte de Aristizabal y jinete (Viviana Barco) en la semana del 10 de junio del 2019 queda en buen funcionamiento la maquina y no se vuelve a apagar sola
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo13/06/2019Este problema queda en buen funcionamiento luego del mantenimiento y reparación, se espera realiza cambio de la banda superior de la maquina
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo02/07/2019Se realiza instalación del soporte, queda en funcionamiento, se encuentra haciendo pruebas para ver como queda para la operación.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo27/06/2019Se realiza cambio del grafito y la maquina queda en optimo funcionamiento
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo18/06/2019Se realiza instalación del lector de PDF, queda la maquina en optimo funcionamiento
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo20/06/2019Se revisa la maquina y se encuentra problemas con la pinza de sujeción, se realiza mantenimiento y reparación, se espera todo el kit de el cabezal de taladrado para realizar mantenimiento general de la maquina,
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo02/07/2019Se realiza instalación del kit de modificación del calderin, quedan los dos calderines óptimos para la operación.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo06/05/2019Se realiza cambio del caucho del pisador, se necesita la instalación de la pinza nueva para la reparación completa del carro empujador
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo28/06/2019Se realiza cambio del tornillo que estaba generando que la uña se pegara, queda la maquina en optimo funcionamiento
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo07/06/2019Se realiza cambio de cuchillas y pedido al proveedor para tener en stock
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo14/06/2019Se realiza revisión de la maquina y se encuentra el presostato con problemas, la maquina se repara y queda en buen funcionamiento
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo15/05/2019Reparacion realiza por Andres Mesa, se realiza mantenimiento general y reparacion de los pendientes de la maquina.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo03/07/2019Se realiza intervencion de la maquina, se encuentra la cadena destensionada y el calderin torcido. Se realiza ajuste general. Se ajusta el calderin y se realiza el corte de la cadena. Se realiza mantenimiento preventivo general de la maquina. Revisión sistema neumático (cada mes). Revisión, ajuste sistema de encolado (Cada mes). Revisión calderín (Cada 2 meses). Revisión Sistema eléctrico (Cada mes). Lubricación (determinar).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo15/05/2019Limpieza general bomba de vacío. Limpieza de los canales de enfriamiento de la bomba de vacío. Control y limpieza de los filtros conectados a la bomba de vacío. Revisión estado de las paletas (medida).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo15/05/2019Limpieza general de la máquina. Verificación de la condición de las levas y de los relativos interruptores de seguridad. Si se necesita, proceder a su sustitución. Control de bloqueo de la herramienta del electromandril. Control y limpieza de los mandriles de pinza. Control y limpieza del electromandril. Control de presiones de la máquina. Verificación de las condiciones de las bandas situadas en la unidad operadora. Si se necesita sustitución, proceder a su sustitución. Limpieza de las guías de la cremallera de la máquina. Limpieza del filtro del grupo FR. Verificación de las conexiones de los electromandriles. Limpieza y lubricación de los engranajes de los mandriles de perforación.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo20/06/2019Cambio felpas
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo05/06/2019Se realiza mantenimiento general de la enchapadora 1220 de la planta de puertas, se realiza lo siguientes items: * Cambio taco prensor superior y calibracion general de la altura del prensor superior, ajuste y reparación. * Cambio tornillos guías del taco del prensor superior. * Cambio Kit Calderin y mantenimiento general del Calderín. * Mantenimiento general de la caja de transmisión, se cambia piñones y rodamientos malos, se envia a reparar el árbol del piñones de transmisión de movimiento, cambio cadena y piñones malos. * Cambio de resistencia mala del calderín. * Cambio de las cuchillas del grupo refilador, mantenimiento y calibración general. * Mantenimiento general de la cadena de trasmisión. * Cambio sensor de entrada de la enchapadora. * Mantenimiento y calibración general de la máquina. Se entrega la maquina en funcionamiento con la novedad del motoreductor que presenta daño.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo05/06/2019Se realiza mantenimiento general de la enchapadora 1220 de la planta de puertas, se realiza lo siguientes items: * Cambio taco prensor superior y calibracion general de la altura del prensor superior, ajuste y reparación. * Cambio tornillos guías del taco del prensor superior. * Cambio Kit Calderin y mantenimiento general del Calderín. * Mantenimiento general de la caja de transmisión, se cambia piñones y rodamientos malos, se envia a reparar el árbol del piñones de transmisión de movimiento, cambio cadena y piñones malos. * Cambio de resistencia mala del calderín. * Cambio de las cuchillas del grupo refilador, mantenimiento y calibración general. * Mantenimiento general de la cadena de trasmisión. * Cambio sensor de entrada de la enchapadora. * Mantenimiento y calibración general de la máquina. Se entrega la maquina en funcionamiento con la novedad del motoreductor que presenta daño.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo14/06/2019Se encontraba un secador de los compresores malo esto generaba baja presión.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/07/2019Se revisa la maquina no se encuentra ninguna anomalía.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo20/06/2019Cambian felpas por unas nuevas.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo18/06/2019Se realiza cambio de manguera 5"x 4 metros.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo21/06/2019Teníamos un problema en un secador de los compresores ya se soluciono.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo27/06/2019Se realiza cambio del palpador de la maquina puesto que estaba presentando mal acabado en la piezas.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo10/06/2019Mantenimiento preventivo realizado por Viviana Barco de Aristizabal y Jinete desde el día lunes 10/06/2019 al 14/06/2019, la maquina queda en optimas condiciones.Se le entraga al operario qudando satisfecho trabajo realizado.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo10/06/2019Realiza calibración de topes, Arreglo final de carrera que no permitía el desarrollo adecuado de los tapetes, Lubricación general de la máquina, Cambio empaques de mandril, Cambió de RAM, Instalación software mejorar la máquina, Arreglo de sistema operativo para que la máquina no prenda y apague sola. Realizando pruebas con el operario quedando satisfecho intervención realizada.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo14/06/2019Realiza arreglo general de la maquina por parte de la técnica viviana barcos arreglando este inconveniente y notros mas presentaba la maquina,Dando el visto bueno el operario al entregarle la maquina quedando operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo13/06/2019Se realiza cambio de bomba por una nueva se entrega al operario queda en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo10/06/2019Realiza cambio del rodillo por uno nuevo.Entrega maquina al operario quedando operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo06/06/2019Realiza cambio de la correa del incisor,Ensaya la maquina se hace entrega al operario quedando operativa la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/06/2019Se realizan los mantenimientos por parte de la maquina en la pantalla y se borran. Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricación del prensor superior (Ver manual). Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo encolado (limpiar la unidad de aplicación, lubricar las cadenas de accionamiento, comprobar las líneas eléctricas) (ver manual). Revisión y mantenimiento unidad de aplicación (Limpieza de la unidad, comprobar el nivel de cola, limpieza del alojamiento de la unidad, comprobación de los cables) (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo de fresado de precisión (Limpieza y lubricación husillo y piezas móviles, revisión y ajuste rodillo explorador).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo21/06/2019Realiza montaje del motor y puesta apunto.Entregando la cabina pintura al operario con total satisfacción.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo27/05/2019Limpieza, revisión y ajuste desplazamiento de los motores. Estado de poleas y banda. Revisión sistema eléctrico.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo27/05/2019Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolbas.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/05/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/05/2019Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión sistema neumático.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo28/05/2019Se realiza desmontaje del motor con compañero de trabajo el día 24/05/2019 a las 3:30 pm,hasta las 4:00 pm. Realiza instalación de motor en conjunto con los operarios y compañero de trabajo calibrando la maquina poniéndola apunto se entrega al operario julio se realizan pruebas queda operativa la maquina sin ninguna novedad.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo22/05/2019Revisión sistema neumático. Revisión sistema eléctrico. Limpieza y lubricación eje X. Limpieza y lubricación eje Y. Limpieza y lubricación eje Z. Revisión y limpieza fresador. Revisión y limpieza ranurador.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo24/05/2019Limpieza y revisión sistema hidráulico (Cada 2 meses). Limpieza y revisión apertura de la tijera (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Cambio cilindro hidráulico (Cada año).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo24/05/2019Limpieza, revisión y ajuste sistema de ascenso y descenso de la plancha (Cada 2 meses). Revisión y ajuste sistema de alimentación, manguera colchón y riel (Mensual). Revisión sistema eléctrico (Mensual). Revisión del sistema hidráulico de la máquina (Cada 3 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo24/05/2019Limpieza, lubricación y ajuste de los rodillos. Limpieza, lubricación y ajuste sistema de trasmisión de movimiento. Limpieza y revisión sistema eléctrico.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo24/05/2019Limpieza, lubricación y ajuste cabezote de corte. Limpieza y revisión sistema eléctrico. Revisión sistema de seguridad de la máquina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo24/05/2019Limpieza general y lubricación general. Revisión y ajuste sistema de prensado. Revisión y ajuste sistema de colchón. Estado de fuelles. Revisión alimentación de la máquina, Base de rodillos y manguera colchón.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo24/05/2019Limpieza general y lubricación general. Revisión y ajuste sistema de prensado. Revisión y ajuste sistema de colchón. Estado de fuelles. Revisión alimentación de la máquina, Base de rodillos y manguera colchón.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo22/05/2019Se realiza limpieza ajuste de l maquina se entrega al operario queda operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo15/05/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo14/05/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo14/05/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo20/05/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo20/05/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo20/05/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Limpieza del depósito de cola (Cada 2 meses). Limpieza y lubricación prensor superior (Cada 6 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo14/05/2019Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores (Cada 8 días). Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros (Cada 15 días). Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pizas de sujeción (Cada mes). Escuadra de la máquina y estado de los cortes (Cada mes). Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos (Cada mes). Sistema de seguridad de la máquina (Cada mes). Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema (Cada mes). Calibración y arreglo corte estaba malo. se entrega al operario queda operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo15/05/2019Se realiza revisión del pedal arreglando este,Se entrega al operario queda operativa.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo10/05/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo10/05/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo10/05/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Se realiza capacitación de lubricacion de la maquina en la cual participan 6 operarios, Victor Lopez, Daniel Jaramillo, Cindy Tamayo, Isabel Cristina y Fredy Franco. Se obtienen los resultados esperados.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo09/05/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo09/05/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo09/05/2019Limpieza y revisión sistema hidráulico (Cada 2 meses). Limpieza y revisión apertura de la tijera (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Cambio rodillo mal estado.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo09/05/2019Limpieza, revisión y calibración maquina (Cada 2 meses). Revisión sistema neumático de la maquina (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Sistema de emergencia de la máquina (Cada 2 meses). Calibración topes (Cada 2 meses). Revisión y calibración cremalleras y rieles (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo07/05/2019Inspección, lubricación, limpieza y ajuste de la cabina de apertura (Cada mes) Inspección, lubricación, limpieza y ajuste de cadena de alimentación de la maquina (Cada mes) Limpieza y revisión finales de carrera, sensores y paros de emergencia (Cada mes). Revisión estado eléctrico (Cada mes). Revisión sistema de movimiento de la máquina (Cada mes). Revisión motores y calibración general de la máquina (Cada mes).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo02/05/2019Buen día. Adjunto el informe de la intervención realizada por parte de Kaeser a los compresores, se encuentran en buen estado y se le realizo solo inspección y borrar alarmas de tiempo. Slds.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo02/05/2019Buen día. Adjunto el informe de la intervención realizada por parte de Kaeser a los compresores, se encuentran en buen estado y se le realizo solo inspección y borrar alarmas de tiempo. Slds.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo16/04/2019Revisión, ajuste sistema de encolado (Cada mes). Revisión calderín (Cada 2 meses). Revisión Sistema eléctrico (Cada mes). Lubricación (determinar). Revisión sistema neumático (cada mes). Desmontaje del eje engomador y calderin para su limpieza y ajuste por estar pegado.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo26/04/2019Limpieza, revisión y ajuste carro desplazamiento del disco con cremallera (Cada mes). Limpieza, revisión y ajuste desplazamiento del empujador (Cada mes). Revisión general sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Revisión, limpieza y lubricación del sistema de electroválvulas (Cada 3 meses). Revisión, limpieza y lubricación bancos de micro-switch`s de la maquina (Cada 4 mes). Limpieza y revisión mesa de la alimentación de la máquina y sistema de aire (Cada 8 meses). Revisión, limpieza del sistema de corte (Cada 2 meses). Revisión, limpieza y lubricación del sistema de alimentación de la maquina (Cada 4 meses). Revisión del sistema de extracción (Cada 6 meses). Se realiza revisión e inventario de todos los elementos necesarios para el mantenimiento general de la maquina, este mantenimiento esta programado para demorarse aproximadamente 3 días teniendo el espacio en la parte de atrás para generarlo y teniendo a disposición la montacarga para elevar el empujador
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo29/04/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo29/04/2019Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricación del prensor superior (Ver manual). Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo encolado (limpiar la unidad de aplicación, lubricar las cadenas de accionamiento, comprobar las líneas eléctricas) (ver manual). Revisión y mantenimiento unidad de aplicación (Limpieza de la unidad, comprobar el nivel de cola, limpieza del alojamiento de la unidad, comprobación de los cables) (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo de fresado de precisión (Limpieza y lubricación husillo y piezas móviles, revisión y ajuste rodillo explorador). Revisión rascador recto (Toberas de soplado y cuchillas).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo29/04/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo29/04/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo16/04/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo16/04/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo16/04/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo13/04/2019se realiza cambio de manguera en cada cabina en total se gasta 10 metros.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo14/03/2019Cambio de indicador siko de regle de entrada el día 14/03/2019
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo13/04/2019Cambio cuchillas por problema de refile
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo13/04/2019
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo17/04/2019Revisión, limpieza y lubricación general de la máquina (Cada 2 meses). Limpieza, revisión y ajuste sistema de la banda lijadora (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión estado de banda (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo17/04/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo09/04/2019Cambioo de felpas enchapadora 1220 obras
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo08/04/201908/04/2019 Realiza cambio de boquilla por una nueva que teníamos en stop junto con el preventivo #1909
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/04/201908/04/2019. Cambio de felpas,Puesta de sensor entrada nuevo,Cambio de los 4 palpa dores. cambio de rodamientos rascadores 626-2RSH. Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricación del prensor superior (Ver manual). Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo encolado (limpiar la unidad de aplicación, lubricar las cadenas de accionamiento, comprobar las líneas eléctricas) (ver manual). Revisión y mantenimiento unidad de aplicación (Limpieza de la unidad, comprobar el nivel de cola, limpieza del alojamiento de la unidad, comprobación de los cables) (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo de fresado de precisión (Limpieza y lubricación husillo y piezas móviles, revisión y ajuste rodillo explorador). Revisión rascador recto (Toberas de soplado y cuchillas). Revisión general y lubricación de guías lineares grupo Tupís. Mantenimiento del accionamiento de la cadena de trasporte (Cada 3 meses). Comprobar las placas de la cadena (Cada 3 meses). Comprobar y lubricar el husillo de regulación y lubricación del brazo oscilante del grupo fresador para perfiles FF32 (ver manual)(Cada 3 meses). Comprobar los resortes de presión a gas de las puertas de la máquina (Cada 6
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo11/04/2019realiza desarme del calderin,Se limpia y sen quita pega vieja. se instala de nuevo se pone apunto en compañía del operario. se le entrega ensayándola y el operario queda satisfecho con el arreglo haciendo entrega de la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo10/04/2019Limpieza, lubricación y ajuste de los rodillos. Limpieza, lubricación y ajuste sistema de trasmisión de movimiento. Limpieza y revisión sistema eléctrico. Limpieza lubricación cadena.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo09/04/2019Revisión general de la máquina (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión sistemas de seguridad de la máquina (Cada 2 meses). Revisión guía de corte (Cada 2 meses). Revisión medida y escuadra de la máquina (Cada 2 meses). Escualización del disco (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo09/04/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo03/04/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/04/2019Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado motor y banda (Cada 2 meses). Estado de la herramienta (Cada dos meses). Estado guía de trabajo (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo09/04/2019Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado motor y banda (Cada 2 meses). Estado de la herramienta (Cada dos meses). Estado guía de trabajo (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo09/04/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo05/04/2019Se realiza mantenimiento de la cabina de lijado, se realiza la reparacion del sistema y queda en buen funcionamiento, se realiza la limpieza por parte de los operarios.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo01/04/2019Se realiza el cambio de la bomba, queda instalada y a la espera de la marguera suministrada por producción ya que la que tiene instalada esta taqueada
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo04/04/2019Se revisa la bomba y se encuentra el sensor de nivel pegado, se realiza el mantenimiento del extractor y se deja la maquina y la bomba en buena operacion
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo02/04/2019El problema de la maquina es solucionado por Jhonatan de Cubrecol, se realizan pruebas con el personal de diseño y los tres computadores quedan enviando la información como es debido a las dos seccionadoras.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo03/04/2019Se calibra la presion de la cuchilla y queda la maquina en buen funcionamiento
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo01/04/2019Limpieza, revisión y calibración máquina. Revisión sistema neumático de la máquina. Revisión sistema eléctrico. Sistema de emergencia de la máquina. Calibración topes. Revisión y calibración cabe zotes. Revisión y calibración cremalleras y rieles. Mantenimiento general cilindros y válvulas.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo01/04/2019Limpieza, revisión calibración máquina. Revisión sistema neumático. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistema de seguridad de la máquina. Lubricación de los engranajes.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo02/04/2019Realiza entrega de manguera 2"*dos metros ,Instala y queda en optimas condiciones.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo15/03/2019Limpieza, revisión y ajuste sistema de ascenso y descenso de la plancha. Revisión y ajuste sistema de alimentación, manguera colchón y riel. Revisión sistema eléctrico. Revisión del sistema hidráulico de la máquina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo15/03/2019Limpieza y revisión sistema hidráulico. Limpieza y revisión apertura de la tijera. Limpieza y revisión sistema eléctrico. Ajuste prisioneros de rodillos Lubricación rodillos.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo15/03/2019Limpieza general y lubricación general. Revisión y ajuste sistema de prensado. Revisión y ajuste sistema de colchón. Revisión alimentación de la máquina, Base de rodillos y manguera colchón. Estado de los fuelles.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo15/03/2019Limpieza general y lubricación general. Revisión y ajuste sistema de prensado. Revisión y ajuste sistema de colchón. Revisión alimentación de la máquina, Base de rodillos y manguera colchón. Estado de los fuelles.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/03/2019Inspección, lubricación, limpieza y ajuste de la cabina de apertura (Cada mes) Inspección, lubricación, limpieza y ajuste de cadena de alimentación de la maquina (Cada mes) Limpieza y revisión finales de carrera, sensores y paros de emergencia (Cada mes). Revisión estado eléctrico (Cada mes). Revisión sistema de movimiento de la máquina (Cada mes). Revisión motores y calibración general de la máquina (Cada mes).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo15/03/2019Limpieza, lubricación y ajuste cabe zote de corte. Limpieza y revisión sistema eléctrico. Revisión sistema de seguridad de la máquina. Desmontaje y limpieza de las guías,
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo01/04/2019Se realiza cambio por el sensor de la maquina nueva mientras llega el nuevo se ensaya y recomienda al operario no manipularlo.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo29/03/2019Revisión, ajuste sistema de encolado (Cada mes). Revisión calderín (Cada 2 meses). Revisión Sistema eléctrico (Cada mes). Lubricación (determinar). Revisión sistema neumático (cada mes).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo27/03/2019Revisión, ajuste sistema de encolado (Cada mes). Revisión calderín (Cada 2 meses). Revisión Sistema eléctrico (Cada mes). Lubricación (determinar). Revisión sistema neumático (cada mes).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo29/03/2019Se realiza intervención de la maquina bajando el calderin se calibra y se limpia se entrega al operario queda operativa.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo20/03/2019Se realiza intervención de la maquina, se encuentra el pedal con el micro con problemas, se reemplaza y queda la maquina en funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo21/03/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo21/03/2019Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Revisión bomba de vacío y sistema de vacío (Cada mes). Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas (Cada mes). Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina (Cada mes). Revisión sistema disco e incisor (Cada mes). Revisión estado de los motores (Cada mes). Revisión estado de rodamientos y de poleas de los rieles (Cada 6 meses). Revisión estado de bandas y cambio si es necesario (Cada 6 meses). Pendiente cambio de válvula por empaquetadura mal estado.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo21/03/2019Limpieza y revisión sistema hidráulico (Cada 2 meses). Limpieza y revisión apertura de la tijera (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo15/03/2019Limpieza, revisión y ajuste carro desplazamiento del disco con cremallera (Cada mes). Limpieza, revisión y ajuste desplazamiento del empujador (Cada mes). Revisión general sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Revisión, limpieza y lubricación del sistema de electroválvulas (Cada 3 meses). Se realiza cambio de todos los topes de la pinzas del carro empujador, con tornillos, queda la escuadra de la maquina en buen estado. Se realiza instalación del caucho del pizador, dejando el prensor abajo durante toda la noche, se repone la maquina por Alex Guiral el día sábado para operación, la maquina queda en buen estado.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo14/03/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo13/03/2019Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pizas de sujeción. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo13/03/2019Mantenimiento preventivo y calibración, reparación tornillo reventado
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo08/03/2019Fredy Franco Realiza el desmonte, envío a reparación y montaje de la máquina, queda en buen funcionamiento
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo12/03/2019Se realiza revisión y se encuentra problema con el sensor de entrada, se corrige una mala conexión y queda la máquina en buen funcionamiento, se pide repuesto de este sensor y la conexión. Se realiza cambio de las felpas
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo04/03/2019Se realiza intervención general de la máquina, se desmontan los elementos y se envían para el cambio de los rodamientos, el día Lunes realizan instalación Andres Mesa y Fredy Franco, la máquina queda en funcionamiento óptimo.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo04/03/2019Se realiza intervención general de la máquina, se desmontan los elementos y se envían para el cambio de los rodamientos, el día Lunes realizan instalación Andres Mesa y Fredy Franco, la máquina queda en funcionamiento óptimo.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo08/03/2019Se revisa la maquina y se encuentra en buen estado, se espera a producción para el mantenimiento preventivo general de la maquina.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo11/03/2019Se realiza intervención de la máquina, mantenimiento general grupo refilador y calibración, el grupo queda trabajando con buen funcionamiento
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo01/03/2019Maquina calibrada y puesta de perilla, queda la máquina en optimo funcionamiento
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/02/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/02/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/02/2019Intervención de la maquina para limpieza y ajuste del calderil. Limpieza general. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor Limpieza del depósito de cola.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo04/03/2019Realiza cambio de rodamientos en los piñones de trasmisión los cuales se encontraban frenados se lubrica cadena y tensiona, Se recibe poleas con rodamientos los cuales fueron enviados para correcta instalación de rodamientos,.tensionamos la banda,Se cambia aceite el cual se encontraba en mal estado se entrega aceite a arborit para tener de stock.Entrega la maquina al operario queda en funcionamiento sin ninguna anomalía.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo01/03/2019Se realiza desmontaje de poleas de tensión para cambio de rodamientos en poleas banda y piñones de engranaje de cadena.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo21/03/2019Revisión, ajuste sistema de encolado (Cada mes). Revisión calderín (Cada 2 meses). Revisión Sistema eléctrico (Cada mes). Lubricación (determinar). Revisión sistema neumático (cada mes).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo21/03/2019Revisión, ajuste sistema de encolado (Cada mes). Revisión calderín (Cada 2 meses). Revisión Sistema eléctrico (Cada mes). Lubricación (determinar). Revisión sistema neumático (cada mes).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/03/2019Limpieza, revisión y ajustes cilindros (Cada 2 meses). Limpieza, revisión y ajuste motores (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico de la maquina (Cada 2 meses). Cambio de fresas (Determinar periodos). Revisión seguridad de la máquina (Cada 2 meses). Se peinan cables,Monta tapa de aspa motor faltaban tornillos.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo12/03/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo12/03/2019Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado motor y banda (Cada 2 meses). Estado de la herramienta (Cada dos meses). Estado guía de trabajo (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo22/03/2019Revisión sistema neumático. (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Limpieza y lubricación eje X (Cada mes). Limpieza y lubricación eje Y (Cada mes). Limpieza y lubricación eje Z (Cada mes). Revisión y limpieza fresador (Cada mes). Revisión y limpieza ranurador (Cada mes). Revisión estado de las herramientas (Cada mes). Back up de la máquina (Cada mes). Realizar los mantenimientos mostrados por la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo22/02/2019Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las mangueras.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo22/02/2019Revisión sistema eléctrico. Estado motor y banda. Estado de la herramienta. Estado guía de trabajo.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo20/02/2019Se realiza intervención de la maquina y se evidencia que el zuncho suelta mucho material, A la hora de realizar la operación del zunchado de los paquetes, Se recomienda hablar con proveedor del zuncho. Para saber si han desmejorado la calidad del material o cambiar el mismo si es posible.Puesto que esto viene presentando muy constante mente y entorpece la productividad de las operaciones ya establecidas.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo20/02/2019Realiza inspección de compresores no se evidencia fuga se hace aseo general.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo18/02/2019Se realiza cambio de cable por otro y se atornilla prisionero el cual estaba suelto.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo19/02/2019Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Limpieza general de la máquina. Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo14/02/2019El señor Andres Mesa realiza la reparación de este elemento, lo cual eran los tornillos que estaban sueltos y unos faltantes.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo15/02/2019Buena tarde. Se realiza cambio de las bandas de la escuadradora, se encuentra polea conducida con costra por dentro, se realiza limpieza general, se realiza el cambio de las bandas y calibración. La máquina queda en buena operación Es necesario realizar un mantenimiento a todas las poleas conducida con el cambio de los rodamientos, al igual que fabricar una nueva debido a que esta con desgaste del tornillo para la calibración, al igual que los rodamientos.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo13/02/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo13/02/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo16/02/2019Se realiza desmontaje de los rodillos alimentadores se limpian lubrica y queda en buenas condiciones.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo14/02/2019Se realiza inspecciona de la maquina se organiza se entrega al operario queda en normal funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo13/02/2019Limpieza general y lubricación (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión Estado de bandas (Cada mes). Revisión de la viga y cabezote (Cada mes). Estado de disco e incisor (calibración). Estado de sistema de medición (Cintas métricas y cinta métrica) (Cada mes). Estado panel de la máquina y sistema de rodillos deslizamiento de piezas (Cada mes). Anclajes de la máquina (Cada mes).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo08/02/2019Se realiza intervención de la maquina y se evidencio que el disco no sufrió daño alguno,Los cauchos se dañaron por tener un arrume de piezas muy pequeño y esto genera que el prensor actué con mucha presión sobre estas piezas.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo13/02/2019Se realiza cambio de la guaya la cual estaba reventada y no permitía cierra la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo12/02/2019Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricación del prensor superior (Ver manual). Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado (ver manual). Mantenimiento del accionamiento de la cadena de trasporte (Cada 3 meses). Comprobar las placas de la cadena (Cada 3 meses). Comprobar los resortes de presión a gas de las puertas de la máquina (Cada 6 meses). Cambio de palpador Se hacen mantenimientos que pedía la maquina que salían en pantalla en compañía de los operarios.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo12/02/2019Realiza intervención de la maquina a primera hora se encuentra la maquina des calibrada y palpa dores en mal estado se cambia uno por el que teníamos de stop,Se realiza mantenimiento preventivo pendiente se entrega y queda en optimas condiciones para laborar
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo12/02/2019Se realiza intervención de la maquina se lubrica y se arregla rodillo que estaba presentando problemas para calibrar el canto al subir y bajar.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo04/02/2019Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina (Cada mes). Revisión sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Revisión bomba de vacío y sistema de vacío (Cada mes). Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas (Cada mes). Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina (Cada mes). Revisión sistema disco e incisor (Cada mes). Revisión estado de los motores (Cada mes). Revisión estado de rodamientos y de poleas de los rieles (Cada 6 meses). Revisión estado de bandas y cambio si es necesario (Cada 6 meses). Se realiza revisión y reparación del cableado del contador de longitud (apertura de la máquina).
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo04/02/2019Se realiza cambio del esparrago de la máquina, se encuentra el esparrago sin la tuerca inferior, a modo de no parar la producción se realiza la instalación de una tuerca un poco mas grande y se perfora para fijar la tuerca al sistema
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo04/02/2019Se realiza mantenimiento general de la máquina, se realiza cambio de poleas de la máquina y se calibran los rieles, quedando la máquina en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo07/02/2019Limpieza, lubricación y ajuste cabezote de corte (Cada 2 meses). Limpieza y revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión sistema de seguridad de la máquina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo06/02/2019Se realiza limpieza y ajuste del extractor. se revisa conexiones eléctricas. Se cambia manguera se entrega al operario queda en funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo07/02/2019La maquina esta nueva y tiene un laso muy corto de uso.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo01/02/2019Limpieza, revisión y ajuste carro desplazamiento del disco con cremallera (Cada mes). Limpieza, revisión y ajuste desplazamiento del empujador (Cada mes). Revisión general sistema eléctrico (Cada mes). Revisión sistema neumático (Cada mes). Revisión, limpieza y lubricación del sistema de electroválvulas (Cada 3 meses). Revisión, limpieza y lubricación bancos de micro-switch`s de la maquina (Cada 4 mes). Limpieza y revisión mesa de la alimentación de la máquina y sistema de aire (Cada 8 meses). Revisión, limpieza del sistema de corte (Cada 2 meses). Revisión, limpieza y lubricación del sistema de alimentación de la maquina (Cada 4 meses). Revisión del sistema de extracción (Cada 6 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo05/02/2019Se calibra el siko se entrega al operario se le hace énfasis en no manipularlo para no des calibrarlo.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo05/02/2019Realiza desarme de la tapa del rodillo de la pega y se encuentra canto se retira y se arma,Se entrega al operario queda en funcionamiento.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo31/01/2019Se realiza mantenimiento preventivo general y mantenimiento correctivo, se instala la manguera de lubricacion del grupo retestador. Se revisa el sistema eléctrico de la maquina para encontrar el error que tiene la maquina en el momento del corte y se encuentra que el cableado se encuentra con una fase mala, se realiza reparación del cableado del grupo retestador y queda la maquina en buen funcionamiento, se repara el problema que tiene la maquina y queda en optimo funcionamiento.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo31/01/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo31/01/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo31/01/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo30/01/2019Se revisa completamente el sistema eléctrico de la máquina y se encuentra que tiene un cable malo. Se realiza cambio del presa estopa para evitar que vuelva a dañarse el cable y se arregla el sistema eléctrico de la máquina. La máquina queda en buena operación.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo30/01/2019Se realiza revisión del sistema de apertura de la máquina y se encuentra pegado, se espera a la programación con producción para realizar una intervención a fondo. Se realiza lubricación del sistema de apertura de la máquina.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo30/01/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo30/01/2019Se realiza mantenimiento preventivo general y limpieza, lubricación de los ejes. Se realiza revisión general del sistema neumático y eléctrico de la maquina. Se hace el back up de la máquina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo30/01/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del transportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo transportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo29/01/2019Limpieza, revisión calibración maquina (Cada 2 meses). Revisión sistema neumático (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión sistema de seguridad de la máquina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo29/01/2019Revisión, ajuste sistema de encolado (Cada mes). Revisión calderín (Cada 2 meses). Revisión Sistema eléctrico (Cada mes). Lubricación (determinar). Revisión sistema neumático (cada mes).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/01/2019Cambio de extractor de 24 voltios tenia mala aspa Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/01/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo30/01/2019Realiza cambio de manguera queda funcionando.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo25/01/2019Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación (Cada mes). Limpieza y lubricación sistema de trasmisión (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho (Cada 2 meses). Revisión y calibración guillotina (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo28/01/2019Revisión general de la máquina que presenta un descuadre en la medida final de las puertas, se encuentra un motor con problemas lo cual se pide a producción programar la intervención de éste.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/01/2019Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico . Lubricación cadena y piñones. Revisión sistema neumático.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo23/01/2019Se limpia y instalan rodillos,rodamientos y Retenedores en la maquina. Se arma y se lubrica chumaceras,piñones y cadena.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo25/01/2019Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión sistema neumático.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo26/01/2019Realiza instalación todo el tendido de zapatas en la maquina.Se ensaya queda lista y operativa.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo25/01/2019Se realiza revisión general de la maquina y se encuentra un final de carrera con problemas, se corrige y se pone la maquina en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo23/01/2019Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo23/01/2019Limpieza, revisión y calibración maquina (Cada 2 meses). Revisión sistema neumático de la maquina (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Sistema de emergencia de la máquina (Cada 2 meses). Calibración topes (Cada 2 meses). Revisión y calibración cabezotes (Cada 2 meses). Revisión y calibración cremalleras y rieles (Cada 2 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo22/01/2019Se inspecciona la maquina y se evidencia suciedad debido al proceso en los componentes por donde va la presión maquina se limpian lubrican y queda en buen funcionamiento entregándola a los operarios.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo18/01/2019Realiza cambio de contactores,Se deja la maquina operativa entregándola y ensayando la con el operario maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo18/01/2019Se le entregan al operario los tornillos faltan tes parta la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/01/2019Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las mangas recolección. desmontaje de motor reposición de otro. Se ensaya se entrega al operario queda en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo17/01/2019Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las mangas recolección. desmontaje de motor reposición de otro. Se ensaya se entrega al operario queda en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo17/01/2019
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo17/01/2019Limpieza, revisión y ajuste desplazamiento de los motores. Estado de poleas y banda. Revisión sistema eléctrico. Revisión ajuste, instalación y calibración lija.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/01/2019Se realiza entrega al operario de felpas nuevas.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo16/01/2019Realiza inspección de la maquina y se evidencia timer en otro parámetro y la maquina con mucha presión a su vez se realiza ajuste de las resistencias del calderil las cuales se encontraban flojas.Se entrega al operario y queda en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo16/01/2019Se realiza tensión de la cadena en compañía operario y supervisor del área.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo16/01/2019Se instala 48 ruedas nuevas de otro material en la enchapa dora #1 el día 16/01/2018 para hacer seguimiento para ver si duran mas que las anteriores o ver si hay la necesidad cambiar a otro material mas rugido. Se dejan dos de repuesto al operario.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo16/01/2019Se instala 48 ruedas nuevas de otro material en la enchapa dora #1 el día 16/01/2018 para hacer seguimiento para ver si duran mas que las anteriores o ver si hay la necesidad cambiar a otro material mas rugido. Se dejan dos de repuesto al operario.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo16/01/2019Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pizas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo16/01/2019Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pizas de sujeción. Escuadra de la máquina y estado de los cortes. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo14/01/2019Revisa la maquina y se detecta exceso de pega y rodillo guía muy cerca al rodillo de pega produciendo que las piezas salgan sucias y exceso de pega.Se soluciona y se entrega al operario.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo14/01/2019Se realiza desmontaje del motor y las fresas se evidencio mucho mugre el cual frenaba el eje del motor queda movimiento a loas fresa. Se limpia y se instala. Se baja doctos de extracción y estaban taponados se limpian. Queda la maquina funcionando sin mas novedad alguna.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo12/01/2019Inspección, lubricación, limpieza y ajuste de la cabina de apertura. Inspección, lubricación, limpieza y ajuste de cadena de alimentación de la maquina. Limpieza y revisión finales de carrera, sensores y paros de emergencia. Revisión estado eléctrico. Revisión sistema de movimiento de la máquina. Revisión motores.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo12/01/2019Se realiza montaje de los 4 rodamientos lineales se ajustan. se limpia y se lija eje de la maquina,lubrica el eje el cual estaba oxidado y sucio no permitía el adecuado deslizamiento de la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo11/01/2019Se realiza montaje de los 4 rodamientos lineales se ajustan. se limpia y se lija eje de la maquina,lubrica el eje el cual estaba oxidado y sucio no permitía el adecuado deslizamiento de la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo08/01/2019Realiza montaje des conector de la maquina sin ningún contratiempo.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo10/01/2019Limpieza de la máquina. Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricar cadena de trasporte. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos. Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión. Revisión del grupo rascador. Lubricación del prensor superior. Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado. Revisión y mantenimiento grupo encolado (limpiar la unidad de aplicación, lubricar las cadenas de accionamiento, comprobar las líneas eléctricas. Revisión y mantenimiento unidad de aplicación (Limpieza de la unidad, comprobar el nivel de cola, limpieza del alojamiento de la unidad, comprobación de los cables) (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo de fresado de precisión (Limpieza y lubricación husillo y piezas móviles, revisión y ajuste rodillo explorador). Revisión rascador recto (Toberas de soplado y cuchillas). Comprobar las placas de la cadena. Comprobar los resortes de presión a gas de las puertas de la máquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo11/01/2019Se realiza cambio de la manguera por una nueva queda lista y en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo10/01/2019Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las mangas recolección. Estado de las mangueras.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo10/01/2019Revisión sistema eléctrico. Estado motor y banda. Estado de la herramienta. Estado guía de trabajo.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo10/01/2019Se manda correo con costo de la cotización del tope nuevo.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo10/01/2019Limpieza general. Revisión eléctrica. Limpieza filtros.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo10/01/2019Limpieza general de la máquina. Control del estado de las juntas de lamesa, de las ventosas y de las contraplantillas. Si se necesita, proceder a su sustitución. Verificación de la condición de laslevas y de los relativos interruptores de seguridad. Si se necesita, proceder a su sustitución. Control de bloqueo de la herramienta del electromandril. Control y limpieza de los mandriles de pinza. Control y limpieza del electromandril. Control de presiones de la máquina. Limpieza de los filtros de los carros y revisión ventosas. Revisión y limpieza de la fotocélula del almacen de herramientas Revolver. Verificación de las condiciones de las bandas situadas en la unidad operadora. Si se necesita sustitución, proceder a su sustitución. Limpieza de las guías de la cremallera de la máquina. Limpieza del filtro del grupo FR. Limpieza y lubricación portabrocas para la sierra circular. Limpieza y lubricación del grupo multifunción (Patines de reciclado de bolas). Verificación de las conexiones de los electromandriles. Limpieza y lubricación de los engranajes de los mandriles de perforación. Limpieza general bomba de vacío. Limpieza de los canales de enfriamiento de la bomba de vacío. Control y limpieza de los filtros conectados a la bomba de vacío.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo10/01/2019Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las tolbas. Estado de las mangueras.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo10/01/2019Revisión general de la máquina. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistemas de seguridad de la máquina. Revisión medida y escuadra de la máquina. Escualización del disco. Se corre la maquina por que por trabajos de tubería del techo corrieron la maquina y no la dejaron posicionada donde era obstaculizando la sacada de material del extractor.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/01/2019Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las mangas recolección. Estado de las mangueras.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/01/2019Revisión sistema eléctrico. Estado motor y banda. Estado de la herramienta. Estado guía de trabajo.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo09/01/2019Se compran los repuestos necesarios para arreglar el daño,Se entrega a operario encargado área.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo09/01/2019Se ajustan calderil y se recomienda operario lubricar maquina para exceso de pega.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo10/01/2019Se realiza inspección de cadena y zapatas,Se evidencia una pieza de producción atascada. Se quita y reporta a supervisor área. A su vez se aprovecha para lubricar cadena y maquina puesto que tenia varios mantenimientos pendientes que pedía la maquina queda lista entrega al supervisor y operario.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/01/2019Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las mangueras.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/01/2019Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las mangueras.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/01/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo08/01/2019Se realiza inspecciona y se evidencia termocupla en mal estado se arregla y se pone funcionar queda pendiente pedir repuesto nuevo.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/01/2019Limpieza, revisión calibración maquina. Revisión sistema neumático. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistema de seguridad de la máquina. Lubricacion engranajes.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo04/01/2019Se revisa la maquina se evidencia guaya de seguridad suelta se tensiona y revisa final de carrera chequea y organiza.Se entrega al operario queda lista y funcionando.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo04/01/2019se cambia rodamiento por un nuevo,Se entrega calibra la maquina se entrega al operario y supervisor queda en buen funcionamiento. Sacado inventario RODAMIENTO RÍGIDO DE BOLAS SKF 6002-2RSH.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/01/2019Limpieza, revisión y lubricación general de la máquina. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistema neumático. Revisión bomba de vacío y sistema de vacío. Ajuste y calibración rieles, revisión de poleas. Revisión, ajuste y calibración de la bancada de la máquina. Revisión sistema disco e incisor. Revisión estado de los motores. Revisión estado de rodamientos y de poleas de los rieles. Revisión estado de bandas y cambio si es necesario.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/01/2019Estado de las tolvas. Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las mangueras.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/12/2018Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/12/2018Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/12/2018Control visual de la máquina, sistema de trasmisión, ajuste y lubricación. Limpieza y lubricación sistema de trasmisión. Revisión sistema eléctrico. Revisión y calibración patines alimentadores de zuncho. Revisión y calibración soporte y tensor de zuncho. Revisión y calibración guillotina. cambio rodamientos carro patín 6002-2z 4 und
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/12/2018Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las mangueras.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/12/2018Limpieza general. Revisión sistema eléctrico. Estado de las mangueras.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/12/2018Cambio de ruedas guías de las puertas. Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo22/12/2018Limpieza general de la maquina. Revisión, ajuste sistema de encolado. Revisión calderín. Revisión Sistema eléctrico. Lubricación. Revisión sistema neumático.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo27/12/2018Se realiza inspección de la maquina la parte eléctrica se encuentra vareador no arranca se chequea los contacto res y resetea la maquina y se lubrica guía lineal.Queda funcionando pero se evidencio que dos de los cuatro rodamientos lineales esta malos. Cambiar lo mas pronto posible.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo26/12/2018Limpieza general. Revisión estado mangas recolección. Revisión star stop.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo26/12/2018Limpieza general y lubricación. Revisión sistema eléctrico. Revisión Estado de bandas. Revisión de la viga y cabezote. Estado panel de la máquina y sistema de rodillos deslizamiento de piezas. Anclajes de la máquina. Revisión, cambio de rodamientos de la máquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo27/12/2018Realiza desmontaje de sensor,Se limpia y se sigue acometida se pone bien en borneras. Se entrega al operario queda funcionando normalmente.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo20/12/2018Se realiza desmontaje de los rodillos.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo26/12/2018Realiza cambio del des conector de 60 amperios el cual se encuentra malo por uno provisional mientras llega uno de la misma marca,llega por importación.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo21/12/2018Se realiza montaje de cadena en la maquina se tensiona y ajusta polea encontraba floja.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo27/12/2018Revisión sistema neumático. Revisión sistema eléctrico. Limpieza y lubricación eje X. Limpieza y lubricación eje Y. Limpieza y lubricación eje Z. Revisión y limpieza fresador. Revisión y limpieza ranurador. Revisión estado de las herramientas. Back up de la máquina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo26/12/2018Limpieza, revisión y calibración maquina. Revisión sistema neumático de la maquina. Revisión sistema eléctrico. Sistema de emergencia de la máquina. Calibración topes. Revisión y calibración cabezotes. Revisión y calibración cremalleras y rieles.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo11/12/2018Se realiza cambio de las mangueras por unas nuevas queda sin fuga alguna.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo21/12/2018Limpieza general de la máquina. Lubricación del transportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo transportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo19/12/2018Se verifica falla de la maquina y se encuentra el paro de emergencia con polvo se limpia y se conecta. Se ensaya con el operario Yuber queda en normal funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo15/12/2018Se realiza cambio del cable de la maquina que estaba malo,Caja de pulsadores y se entrega manguera de aire neumático a supervisor del área. Se gastan todos los elementos que esta en la factura que ya esta en manos de contabilidad interdoors.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo19/12/2018Se realiza intervención del gabinete se poncha y se peina el gabinete se pone y se ajusta pulsadores sueltos. se ensaya y queda funcionando.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo19/12/2018Realiza intervención de una de las fases del ramal de conexión.Se ensaya la maquina queda funcionando.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo19/12/2018Se detecto que el paro de emergencia estaba accionado.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo13/12/2018Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo18/12/2018Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo18/12/2018Lubricacion de la maquina. Limpieza maquina. Revisión sistema eléctrico. Tensión de la cadena. Cambio de cadena por una nueva. Se entrega al operario queda funcionando correctamente.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo18/12/2018Revisión y limpieza del carro sierra, Revisar todos los rascadores. Limpieza, revisión gabinete eléctrico, limpieza de todos los filtros. Revisión y limpieza voluta, revisión aspiración. Revisión sistema neumático. Revisión y limpieza del carro empujador, revisión pinzas de sujeción. Revisión general del prensor de la máquina, Revisión cauchos del prensor y cepillos. Sistema de seguridad de la máquina. Revisión estado de las alarmas arrojadas por sistema.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo17/12/2018Se realiza el preventivo con el desmonte de la cadena en el ticket #1396.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo14/12/2018Se realiza mantenimiento a la maquina en compañía de los operarios. Se limpia y lubrica. Revisión sistema eléctrico. Revisión sistemas neumático,electro válvulas.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/12/2018Se realiza limpieza de la cadena de la maquina se evidencio mucha suciedad en la maquina para ser esta una maquina nueva. Por favor recalcar al operario mantener la maquina limpia.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo14/12/2018Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo14/12/2018Limpieza general (Cada 2 meses). Revisión sistema eléctrico (Cada 2 meses). Estado de las tolbas (Cada 2 meses). Estado de las mangueras (Cada 2 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo14/12/2018Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Se realiza calibracion del grupo de las tupis para que no realice despique de las piezas.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo13/12/2018Se reliza cambio de la banda del incisor y la maquina queda en buen funcionamiento
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo10/12/2018Mantenimiento general de la máquina, realizado por Cesar Salamanca de cubrecol. Mantenimiento realizado desde el Lunes 10/12/2018 hasta el día Jueves 13/12/2018 y se realizan pruebas hasta el viernes 14/12/2018, en el cual se realiza cambio de todas las herramientas de la máquina (Tupís, cuchillas grupo refilador y de formas, grupos rascadores y felpas), se realiza calibración general de la máquina y reparación de los encoladores (1 con corto y el otro mantenimiento kit calderín), queda la maquina en buen funcionamiento y entregada por parte de cubrecol a Fabian Benitez, Johnny Gonzalez y Alexis.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo14/12/2018Se instala manguera nueva y abrazaderas.Queda en normal funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/12/2018Se inspecciona la maquina se detecta un cable tenia mal contacto,Se calibra calderin puesto que el operario dice esta con mucha pega.Se entrega al operario la ensaya y queda operativa.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo11/12/2018Se realiza cambio del manómetro de la unidad de mantenimiento, queda la máquina en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo10/12/2018Se realiza cambio pulsador de encendido puesto que el que tenia estaba malo.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo03/12/2018Lubricacion de la maquina. Limpieza maquina. Revisión sistema eléctrico. Tensión de la cadena.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo07/12/2018Se realiza calibracion general del carro empujador, queda en buenas condiciones. se solicita la pinza de sujecion necesaria para la maquina
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo28/11/2018Se realiza revisión general de la maquina, se encuentra todo el sistema eléctrico en buenas condiciones, se evidencia que el variador de la banda y las cabinas con problema. Se realiza intervension de la maquina por parte de los técnicos de Lienco y evidencian que el daño es una de las salidas del variador. Se realiza pedido a controlar de el variador para realizar el cambio.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo04/12/2018Se realiza intervension de la maquina, se encuentra una valvula pegada por lo que se realiza mantenimiento a todo el banco de electrovalvulas, se encuentra un control de flujo de un cilindro cerrado lo cual es raro ver este tipo de cosas ya que estos tienen contratuerca para que no ocurra esto.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo01/11/2018Este problema se le busco solución en la enchapadora 1 y este fue el diagnostico: Se realiza intervension de la maquina , se encuentra que el problema esta en las tupis, se realiza cambio por tupis afiladas pero el problema persiste. Se realiza nuevamente el cambio por fresas afiladas también y el problema persiste. Se realiza nuevamente el cambio por las fresas nuevas que llegaron con la maquina y el problema sigue. Esto muestra que el problema no se encuentra en la maquina sino que el material por ser aglomerado genera huecos en las testas y en el momento de la entrada de la fresa revienta el material. Fueron realizadas varias pruebas, con material de pino y MDF, masillando las testas y en estos casos no presenta ninguna novedad. Se informa el problema de la maquina para buscar solución alguna .
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo01/11/2018Se realiza intervension de la maquina , se encuentra que el problema esta en las tupis, se realiza cambio por tupis afiladas pero el problema persiste. Se realiza nuevamente el cambio por fresas afiladas también y el problema persiste. Se realiza nuevamente el cambio por las fresas nuevas que llegaron con la maquina y el problema sigue. Esto muestra que el problema no se encuentra en la maquina sino que el material por ser aglomerado genera huecos en las testas y en el momento de la entrada de la fresa revienta el material. Fueron realizadas varias pruebas, con material de pino y MDF, masillando las testas y en estos casos no presenta ninguna novedad. Se informa el problema de la maquina para buscar solución alguna .
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo30/11/2018Se desmonta el calderin con el técnico Fredy Franco, se realiza limpieza general, calibración y revisión de todo el sistema eléctrico, se corrige el problema
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo04/12/2018Mantenimiento preventivo realizado por Viviana Barco de Aristizabal y Jinete desde el día Martes 4/12/2018 al jueves 7/12/2018, la maquina queda en optimas condiciones. Se empezara con la gestión de todas las recomendaciones.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo04/12/2018Mantenimiento preventivo realizado por Viviana Barco de Aristizabal y Jinete desde el día Martes 4/12/2018 al jueves 7/12/2018, la maquina queda en optimas condiciones. Se empezara con la gestión de todas las recomendaciones.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo04/12/2018Mantenimiento preventivo realizado por Viviana Barco de Aristizabal y Jinete desde el día Martes 4/12/2018 al jueves 7/12/2018, la maquina queda en optimas condiciones. Se empezara con la gestión de todas las recomendaciones.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo04/12/2018Mantenimiento preventivo realizado por Viviana Barco de Aristizabal y Jinete desde el día Martes 4/12/2018 al jueves 7/12/2018, la maquina queda en optimas condiciones. Se empezara con la gestión de todas las recomendaciones.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo27/11/2018Se realiza desmontaje de todos los cauchos de la maquina y se procede a la instalación de los nuevos con el apoyo del operario.se verifica al otro día queda en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo27/11/2018Se realiza cambio de los cauchos.que se encontraban reventados en compañía del operario.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo20/11/2018Limpieza, revisión y calibración maquina. Revisión sistema neumático de la maquina. Revisión sistema eléctrico. Sistema de emergencia de la máquina. Calibración topes. Revisión y calibración cabezotes. Revisión y calibración cremalleras y rieles.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo30/11/2018Se realiza mantenimiento general de la maquina. Limpieza de la maquina. Lubricacion de los eje X, Y, Z y w. Se comprueba el sistema neumático y el drenaje de la maquina. Se quitan los mantenimientos pedía la maquina. Se realiza backup de la