ENCHAPADORA DE CANTOS RECTA1

Técnico que realiza la intervenciónSelecciones el tipo de IntervenciónFecha De Inicio de la IntervenciónObservaciones Adicionalesver más
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo11/05/2020Se revisa la maquina a primera hora y se evidencio un guarda motor disparado debido a un corto en el calderil,Se realiza cambio por el otro y se dispone del otro para revisarlo.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo04/05/2020Se revisa y se encuentra que el problema se presentaba porque la sonda de nivel de pega se encontraba sucia con pega cristalizada y no dejaba sensar la cantidad de pega alimentada. Se realizó la respectiva limpieza y se entregó a producción trabajando normalmente.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/03/2020Realiza instalación del sensor nuevo queda la maquina funcionando.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo11/03/2020Se revisó el sistema neumático de la unidad de fusión y se encontró la cuchilla de apertura atascada. El sistema general de la máquina presentaba un error que no dejaba corregir esta falla. Se resetea la máquina, se desatasca la cuchilla del la unidad de fusión y se entrega a producción trabajando correctamente.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo02/03/2020Se realiza mantenimiento preventivo anual de la máquina realizado por el técnico de cubrecol y de mantenimiento interdoors, el cual consto de mantenimiento calderines, mantenimiento unidades de fusión, limpieza general de la cadena y todas la zapatas, Calibración general de la máquina. En conversación con Jhonatan de Cubrecol llega a la misma conclusión del siko de la mesa de entrada de la máquina el cual se encuentra en buenas condiciones, pero si es necesario realizar un mantenimiento general de la mesa de entrada, Jhonatan nos recalca la operación de la máquina, la cual es necesario que el operador tenga capacitación de la máquina para no generar problemas y paros a futuro, por ejemplo con la mesa de entrada que es necesario que siempre se pase por encima de la medida 2mm y la medida sea tomada de manera descendente, lo cual los operadores no estaban teniendo en cuenta y por eso se generaba el problema de las piezas descalibradas.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo03/03/2020Realiza roscas nuevas con masilla especial pero esta no dio resultado por el material,Se indaga con proveedor de la maquina paso a seguir dando como resultado que se debe comprar una nueva pendiente por cotizar.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo04/03/2020Se revisa este tema en la intervención realizada por el proveedor quedando pendiente un repuesto,Queda operativa la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo27/02/2020Se revisa la máquina y no se evidenció falla en motor,Era una alarma que saca la máquina por protección de algún parámetro mal puesto se vacía la máquina y borran los errores y se verifica su funcionamiento haciendo que el operario mandara varias piezas de producción quedando esta operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo25/02/2020Se instalan las felpas nuevas.Queda la maquina operativa.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo19/02/2020Se revisa máquina y se encuentra motor superior delantero fuera de posición. Se corrige posición y se calibra palpador. Se entrega a producción trabajando normalmente.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo17/02/2020Se realiza revisión general del siko y del sistema de la mesa de entrada, se encuentra el siko en buenas condiciones, se baja y se revisa el sistema, se despega y se deja la maquina en buenas condiciones. Se realiza calibración en varias ocasiones de 2mm y 0.5mm y queda en buenas condiciones. Es necesario revisar el tema de la capacitación de los operadores ya que es necesario que para calibrar en cada ancho de canto se pase 2mm demás y la medida se tome descendiendo y que se suelte el ancla de la mesa de entrada. El siko es pedido a cubrecol y se esta a la espera de la llegada a la planta
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo10/02/2020Se realiza revisión al calderin, es intervenido por jhonatan de Cubrecol, cambio de todo el kit calderin y deja el calderin en buenas condiciones, no es posible ensayarlo debido producción.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo03/02/2020Realiza intervención de la maquina y se encuentra un palpador de el grupo de formas salido,Se desmonta con el operario se instala y se calibra la maquina se entrega y queda en funcionamiento.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo04/02/2020Se revisó y se encontró que el bloqueo que presentaba la máquina era por que al cambiar de alimentador no hicieron el vaciado correcto desde la pantalla de la máquina. Se entregó a producción trabajando correctamente.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/01/2020Limpieza de la máquina Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricación del prensor superior (Ver manual). Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo encolado (limpiar la unidad de aplicación, lubricar las cadenas de accionamiento, comprobar las líneas eléctricas) (ver manual). Revisión y mantenimiento unidad de aplicación (Limpieza de la unidad, comprobar el nivel de cola, limpieza del alojamiento de la unidad, comprobación de los cables) (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo de fresado de precisión (Limpieza y lubricación husillo y piezas móviles, revisión y ajuste rodillo explorador). Revisión rascador recto (Toberas de soplado y cuchillas). Mantenimiento del accionamiento de la cadena de trasporte. Comprobar las placas de la cadena.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo27/01/2020Se baja la unidad de fusión y se limpia internamente para sacar tacos de pega. Se instala nuevamente sin ninguna novedad. Se cambian los tornillos de los pisadores de canto del magazín y se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo09/01/2020Se realizó monitoreo al comportamiento de la máquina y no arrojó el error. Al parecer pudo ser una mala operación debido a que no se evidenció dicho error.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo09/01/2020Se realizó monitoreo al comportamiento de la máquina y no arrojó el error. Al parecer pudo ser una mala operación debido a que no se evidenció dicho error.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo02/01/2020Se revisa máquina y se encuentra el prensor por debajo de la medida del grueso de la pieza.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo09/01/2020Se realizó la inspección del mecanismo aspersor del antiadherente. se entrega a producción trabajando correctamente. Intervención realizada el 9 de enero de 2020 y cerrado con el ticket # 3103.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo09/01/2020Se realizó la inspección del mecanismo aspersor del antiadherente. se entrega a producción trabajando correctamente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo13/12/2019Se revisa máquina y se encuentra tope suelto. Se corrige posición del tope y se entrega a producción trabajando normalmente. Intervención realizada el día 13 de diciembre de 2019
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo05/12/2019Se revisó máquina y se encontró rotula reventada del eje del encolador. Se realizó el cambio de rotula y se calibró encolador. Se entregó a producción trabajando normalmente. Intervención realizada los días 5 y 6 de diciembre de 2019
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo25/11/2019se sujetó el cable y se detectó que ese error sale por la mala posición de la capota de los rodillos de presión. Se corrigió la posición de la capota y se eliminó ese error.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo25/11/2019Se revisa y se encuentra mecanismo del antiadherente taponado. se desarma y se limpia. Se entrega a producción trabajando normalmente.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo19/11/2019Se revisa máquina y se encuentra que no es el sensor el que estaba poniendo problema a la hora de alimentar la pega. Se encontró obstruido de pega el cilindro neumático de la unidad de fusión número 2. Se desarmó y se enderezó platina de retención de de la entrada de pega. Se realizó sellado y se entregó a producción trabajando normalmente. Intervención realizada el 19 de noviembre de 2019. ( Ticket # 2905)
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo19/11/2019Se revisa máquina y se encuentra que no es el sensor el que estaba poniendo problema a la hora de alimentar la pega. Se encontró obstruido de pega el cilindro neumático de la unidad de fusión número 2. Se desarmó y se enderezó platina de retención de de la entrada de pega. Se realizó sellado y se entregó a producción trabajando normalmente. Intervención realizada el 19 de noviembre de 2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo30/10/2019Se revisa máquina y se encuentra que las condiciones de trabajo había que modificarlas para cada paso. Se realizaron pruebas y se entregó a producción.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo21/10/2019Se realiza todo el mantenimiento general por parte de Cubrecol para la reparación de todos los problemas de la maquina, se cambian todo el grupo de fresas del los refiladores y el grupo de formas, queda la maquina en buenas condiciones
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo05/09/2019Se realiza cambio de herramientas los grupo refiladores de la maquina y calibración general, debido a que la maquina se encontraba con un despique en el 2mm, estas fueron cambiadas con la maquina nueva debido a que esta enchapa canto 2mm y en la otra bodega solo se enchapa marcos con canto 0.5mm el cual no genera ningún problema a la hora del enchape o calibración, quedan las dos maquina trabajando en buenas condiciones y enchapando de manera correcta, se entrega a producción.
Gabriel GuisaoMantenimiento Preventivo02/09/2019Se realizó la intervención de la solución del problema y se le realizó mantenimiento preventivo con el personal de CUBRECOL. Se entregó a producción Trabajando en optimas condiciones. Esta intervención se realizó el 02/09/2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo02/09/2019Se realizó la intervención de la solución del problema y se le realizó mantenimiento preventivo con el personal de CUBRECOL. Se entregó a producción Trabajando en optimas condiciones. Esta intervención se realizó el 02/09/2019.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo17/09/2019Se realizó cambio de fresas refiladoras de los motores superiores delantero y trasero (AFILADAS). Se calibraron grupos refiladores.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo13/09/2019Se realiza cambio y calibración de tupis.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo19/07/2019Mantenimiento general realizado por Jhonatan de cubrecol el 19/07/2019, calibración general de la máquina, cambio elementos malos, enderezar el grupo de formas, revision del grupo rascador de cola, queda la maquina en buenas condiciones.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo06/08/2019Se realiza el cambio del palpador y felpas conjunto con Jhonatan de Cubrecol para realizar mantenimiento de la maquina, este cambio fue hecho el martes 6/08/2019
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo10/07/2019La maquina es revisada por Fredy Franco y realizan el back up de forma correcta
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo02/07/2019Se realiza instalación del kit de modificación del calderin, quedan los dos calderines óptimos para la operación.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo07/06/2019Se realiza cambio de cuchillas y pedido al proveedor para tener en stock
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo20/06/2019Cambian felpas por unas nuevas.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo18/06/2019Se realiza cambio de manguera 5"x 4 metros.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo21/06/2019Teníamos un problema en un secador de los compresores ya se soluciono.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo27/06/2019Se realiza cambio del palpador de la maquina puesto que estaba presentando mal acabado en la piezas.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo04/06/2019Se realizan los mantenimientos por parte de la maquina en la pantalla y se borran. Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricación del prensor superior (Ver manual). Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo encolado (limpiar la unidad de aplicación, lubricar las cadenas de accionamiento, comprobar las líneas eléctricas) (ver manual). Revisión y mantenimiento unidad de aplicación (Limpieza de la unidad, comprobar el nivel de cola, limpieza del alojamiento de la unidad, comprobación de los cables) (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo de fresado de precisión (Limpieza y lubricación husillo y piezas móviles, revisión y ajuste rodillo explorador).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo08/04/201908/04/2019 Realiza cambio de boquilla por una nueva que teníamos en stop junto con el preventivo #1909
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/04/201908/04/2019. Cambio de felpas,Puesta de sensor entrada nuevo,Cambio de los 4 palpa dores. cambio de rodamientos rascadores 626-2RSH. Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricación del prensor superior (Ver manual). Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo encolado (limpiar la unidad de aplicación, lubricar las cadenas de accionamiento, comprobar las líneas eléctricas) (ver manual). Revisión y mantenimiento unidad de aplicación (Limpieza de la unidad, comprobar el nivel de cola, limpieza del alojamiento de la unidad, comprobación de los cables) (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo de fresado de precisión (Limpieza y lubricación husillo y piezas móviles, revisión y ajuste rodillo explorador). Revisión rascador recto (Toberas de soplado y cuchillas). Revisión general y lubricación de guías lineares grupo Tupís. Mantenimiento del accionamiento de la cadena de trasporte (Cada 3 meses). Comprobar las placas de la cadena (Cada 3 meses). Comprobar y lubricar el husillo de regulación y lubricación del brazo oscilante del grupo fresador para perfiles FF32 (ver manual)(Cada 3 meses). Comprobar los resortes de presión a gas de las puertas de la máquina (Cada 6
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo01/04/2019Se realiza cambio por el sensor de la maquina nueva mientras llega el nuevo se ensaya y recomienda al operario no manipularlo.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo12/03/2019Se realiza revisión y se encuentra problema con el sensor de entrada, se corrige una mala conexión y queda la máquina en buen funcionamiento, se pide repuesto de este sensor y la conexión. Se realiza cambio de las felpas
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo16/02/2019Se realiza desmontaje de los rodillos alimentadores se limpian lubrica y queda en buenas condiciones.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo12/02/2019Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricación del prensor superior (Ver manual). Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado (ver manual). Mantenimiento del accionamiento de la cadena de trasporte (Cada 3 meses). Comprobar las placas de la cadena (Cada 3 meses). Comprobar los resortes de presión a gas de las puertas de la máquina (Cada 6 meses). Cambio de palpador Se hacen mantenimientos que pedía la maquina que salían en pantalla en compañía de los operarios.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo12/02/2019Realiza intervención de la maquina a primera hora se encuentra la maquina des calibrada y palpa dores en mal estado se cambia uno por el que teníamos de stop,Se realiza mantenimiento preventivo pendiente se entrega y queda en optimas condiciones para laborar
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo18/01/2019Se le entregan al operario los tornillos faltan tes parta la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/01/2019Se realiza entrega al operario de felpas nuevas.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo10/01/2019Limpieza de la máquina. Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricar cadena de trasporte. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos. Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión. Revisión del grupo rascador. Lubricación del prensor superior. Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado. Revisión y mantenimiento grupo encolado (limpiar la unidad de aplicación, lubricar las cadenas de accionamiento, comprobar las líneas eléctricas. Revisión y mantenimiento unidad de aplicación (Limpieza de la unidad, comprobar el nivel de cola, limpieza del alojamiento de la unidad, comprobación de los cables) (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo de fresado de precisión (Limpieza y lubricación husillo y piezas móviles, revisión y ajuste rodillo explorador). Revisión rascador recto (Toberas de soplado y cuchillas). Comprobar las placas de la cadena. Comprobar los resortes de presión a gas de las puertas de la máquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo10/01/2019Se realiza inspección de cadena y zapatas,Se evidencia una pieza de producción atascada. Se quita y reporta a supervisor área. A su vez se aprovecha para lubricar cadena y maquina puesto que tenia varios mantenimientos pendientes que pedía la maquina queda lista entrega al supervisor y operario.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo27/12/2018Realiza desmontaje de sensor,Se limpia y se sigue acometida se pone bien en borneras. Se entrega al operario queda funcionando normalmente.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo10/12/2018Mantenimiento general de la máquina, realizado por Cesar Salamanca de cubrecol. Mantenimiento realizado desde el Lunes 10/12/2018 hasta el día Jueves 13/12/2018 y se realizan pruebas hasta el viernes 14/12/2018, en el cual se realiza cambio de todas las herramientas de la máquina (Tupís, cuchillas grupo refilador y de formas, grupos rascadores y felpas), se realiza calibración general de la máquina y reparación de los encoladores (1 con corto y el otro mantenimiento kit calderín), queda la maquina en buen funcionamiento y entregada por parte de cubrecol a Fabian Benitez, Johnny Gonzalez y Alexis.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo06/11/2018Se realiza cambio de rodamientos del palpador, queda la máquina en funcionamiento optimo
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo11/09/2018Se cambió el sensor el 11 de septiembre, cambio realizado por Fredy Franco
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo04/09/2018Se cambia sensor de ranura del cilindro por uno nuevo se entrega la maquina al supervisor y al operario. Queda lista y funcionando.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo02/10/2018Realiza cambio de felpas,Se entrega la maquina al operario queda en normal funcionamiento.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo10/10/2018Este sensor ya fue cambiado con este problema corregido
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo11/10/2018Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Mantenimiento de calderin pega blanca empaquetadura nueva. Lubricacion cadena de avance y piñon. Limpieza y lavada de zapatas. Desmontaje de megazin de cantos limpieza inspección. Se encuentra una resistencia mala ya se encontró repuesto pendiente a su cambio.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo04/10/2018Se procede a mirar gabinete eléctrico se observa vareador alarmado se resetea y queda funcionando.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo03/10/2018Se realiza enlace con uno de los técnicos de CUBRECOL y nos dice que esto puede ser normal; de acuerdo con las capacitaciones recibidas por el operario el está en las condiciones para restaurar los programas manualmente. Esto se realizó y queda la máquina trabajando normalmente.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo02/10/2018Realiza cambio de felpas,Se entrega la maquina al operario queda en normal funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo13/09/2018Se realiza cambio del sensor instalando uno nuevo,Queda en buen funcionamiento entrega al operario.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo06/09/2018NOTA:Se hace el día que se para planta obras 6/9/2018. Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares.Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo10/09/2018Realiza inspección de las boquillas de la maquina se destaponan y se gradúan para un aspersión mas regulada puesto que estas se encontraban haciendo una aspersión excesiva.Seria recomendable bajar estas y hacerles una limpieza mas minuciosa
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo04/09/2018Se cambia sensor de ranura del cilindro por uno nuevo se entrega la maquina al supervisor y al operario. Queda lista y funcionando.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo28/08/2018Se mandó soldar una de las patas de la conexión del sensor. Estamos a la espera del sensor nuevo de repuesto.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo28/08/2018Se mandó soldar una de las patas de la conexión del sensor. Estamos a la espera del sensor nuevo de repuesto.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo10/08/2018El error que presentaba la máquina era operativo el cual se anulaba desde la pantalla en una de los iconos que son invisibles por tal motivo no se borró en el momento que se informó de este error. Se dejó trabajando la máquina normalmente porque el error no la bloqueaba ni interrumpía el funcionamiento de la máquina.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo01/08/2018Se realiza cambio de las felpas de la enchapadora Kal Ambition, se piden felpas para tener en stock
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo12/07/2018Se realiza cambio del racor
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo17/07/2018se realiza revision completa de la maquina. Se realiza calibracion del engomador. Queda la maquina en optimo funcionamiento
Mantenimiento Preventivo13/06/2018Se le cambió el calderín por el de la enchapadora # 2 que está recién reparado y cuenta con el cambio de rodamientos y de cadena de transmisión.
Mantenimiento Correctivo05/04/2018Revisión. Máquina en buen funcionamiento, se encontró la fuga de aire ya reparada. El operario corto el pedazo de manguera con problema. LA máquina queda sin fuga. El sistema de extracción queda pendiente en el ticket # 129 por parte del personal de PROINTOL.
Mantenimiento Correctivo05/04/2018Se realiza instalación de la resistencia 400v 300w que faltaba en la máquina, Instalación de sensor de nivel de pega. Queda la boquilla en buen funcionamiento.
Mantenimiento Correctivo05/04/2018Se realiza instalación de la resistencia 400v 300w que faltaba en la máquina, Instalación de sensor de nivel de pega. Queda la boquilla en buen funcionamiento.
Mantenimiento Correctivo03/04/2018Se revizó con el operario y al parecer era que no había enganchado bien el encolador en la base.
Mantenimiento Correctivo27/03/2018
Mantenimiento Correctivo27/03/2018