ENCHAPADORA DE CANTOS RECTA2

Técnico que realiza la intervenciónSelecciones el tipo de IntervenciónFecha De Inicio de la IntervenciónObservaciones Adicionalesver más
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo09/10/2020Se realiza revisión de la maquina y se encuentra que la maquina solo tiene problemas de lubricación, es importante que se haga la limpieza y lubricación para evitar daños en la máquina. Se entrega la maquina en buena operación.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo12/09/2020Se desmonta todo el eje donde esta el rodillo para poder soltar este puesto que lo apretaron con fuerza desmedida,instala que da en optimas condiciones y se le recalca a los operarios no requintar tanto.Queda operativa la maquina.17/09/20
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo11/09/2020Se hace cambio de fresas y se inicia mantenimiento preventivo, se inicia mantenimiento general y en este se realizará la calibración general de la máquina.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo02/06/2020Se realiza reparación de la enchapadora de cantos recta 2 de la planta de puertas, en la intervención se realiza. * Cambio del taco del prensor superior debido a que se encontraba reventado, también tenía los tornillos reventados y dentro de la perforación, es importante tener presente la medida de las piezas con calibrador y las mesas de entrada y salida que no están en buena adaptación para la máquina, esto es por que al entrar y salir hace palanca por las dimensiones de la puerta y las mesas que están mas bajas que la máquina. * Se desmonta el grupo reenvío debido a que este tiene los piñones malos y tiene sonido raro, se cambian los piñones y las cadenas que estaban deterioradas. * Se desmonta el calderín y la base debido que el calderín se encontraba con demasiada costra y con la pega derramada por los lados. Se desarman tanto la base como el calderín y se limpia y repara. En el calderín la pega se encontraba derramada en las resistencias por que se tuvo que cambiar una resistencia que se le reventó el cable y la bornera también fue reemplazada. * Se realiza ensamble general de todos los elementos, se instala el motor retestador que se encontraba con pega mecánica debida a pega. * Se realiza cambio de tupís y ensamble general de la máquina. * Se realiza mantenimiento general de la máquina (Limpieza y lubricación) * Se calibra completamente la máquina (en 2mm y 0.5mm) se entrega al operario (Juan Upegui) quien realiza el ejercicio de pasar la máquina en varias ocasiones de 22mm a 0.5mm y viceversa, en varias ocasiones. * Queda la máquina en buena operación. En necesario hacer énfasis en la cantidad de pega que se debe suministrar a la máquina y evitar al máximo este tipo de derramamientos debido al deterioro que se va presentando, así como también el desmonte del calderín ya que en este se encontró los bujes para la media luna de fijación ya salidos. También se debe cambiar la mesa de entrada y salida de la máquina que sea optima.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo16/03/2020Se instala manga recolectora de material particulado que tenia en stop jefe de producción con el operario queda pendiente pedir más para tener para recambio,Queda operativa la máquina.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo13/03/2020Se realiza inspección de máquina evidenció mucho paso de pega se calibra paso de pega ensaya y se entrega al operario.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/02/2020Realiza calibración del zico y calibración de toda la maquina se lubrica el taco del prensor superior. calibran los tupis. se calibran las felpas. Entrega al operario y jefe de producción ensayando con dos arrumes quedando la maquina en optimas condiciones. Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Limpieza y lubricación prensor superior (Cada 6 meses).
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo24/02/2020Se realiza calibración del siko, este fue cambiado nuevo el dia viernes 21 de febrero y ya se encuentra con problemas, este será pedido al proveedor y se realizará el cambio
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo19/02/2020Buen día. Esta maquina se revisa, se cambia el siko y se corrige el problema. Las felpas y el rascador se encuentran en nuestro poder para realizar instalación. La manguera no es de aire sino de lubricación, por lo que no genera problema de paro de maquina, se programa para el cambio. La palanca es pedida al proveedor para posterior cambio
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo17/02/2020Se realiza instalación del motor y queda en buenas condiciones, se cambia el cable debido a que el cable se encuentra con un corto y que queda con medida inferior a la requerida, queda trabajando en buenas condiciones.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo11/02/2020Se realiza revision de la maquina, se encuentra descalibrada, se realiza calibracion y revision del calderin, queda la maquina en buen estado, se realiza pruebas con el operador
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/01/2020Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo17/12/2019Se interviene la máquina se calibra el siko y queda funcionando. se entrega al operario de la maquina queda operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo20/11/2019Se realiza intervención de la máquina se evidencia que el prisionero sujeta el tornillo de ajuste se encuentra suelto.Se apreta y se calibra la maquina operario ensaya queda operativa.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo25/11/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Cambio de los tuppis los cuales estaban despicando las piezas.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo01/11/2019Se realiza revisión general de la máquina y se entrega al operador en buenas condiciones, es importante recordar la limpieza general de la máquina ya que el calderín tiene un mes de limpio y se encuentra muy sucio y con problemas de adhesión
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo15/10/2019Se realiza entrega del calderin, con la reparación, se calibra completamente el calderin y se entrega en buenas condiciones a la operación
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo16/09/2019Se daña la media luna que hace el agarre del calderin, se ruedan los tornillos y queda el calderin suelto, por este motivo el calderin no pega correctamente. Se realiza desmontaje completo del calderin, se desarma para realizar mantenimiento general y limpieza, se encuentra con mucha pega y costra, se reparan los tornillos por parte de Andres Mesa y quedan en buenas condiciones. Se encuentra la bornera y resistencia malas, se pide a cubrecol para poder realizar el cambio, se realiza cambio de los elementos y se realiza correcta instalación en el calderin. Se realiza instalación del calderin y calibración general de la maquina. La maquina se deja en buenas condiciones. Es necesario tener una buena limpieza de la maquina y mantenerla en buen estado para que el calderin en el momento de trabajar no tenga sobre-esfuerzos . Se realizan pruebas y se entrega la maquina en buen estado.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo03/10/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo12/09/2019Queda instalado el soporte, quedan las dos enchapadoras con este elemento, por favor recordar hacer las mesas para evitar sobre esfuerzos del prensor de la maquina.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo05/06/2019Se realiza mantenimiento general de la enchapadora 1220 de la planta de puertas, se realiza lo siguientes items: * Cambio taco prensor superior y calibracion general de la altura del prensor superior, ajuste y reparación. * Cambio tornillos guías del taco del prensor superior. * Cambio Kit Calderin y mantenimiento general del Calderín. * Mantenimiento general de la caja de transmisión, se cambia piñones y rodamientos malos, se envia a reparar el árbol del piñones de transmisión de movimiento, cambio cadena y piñones malos. * Cambio de resistencia mala del calderín. * Cambio de las cuchillas del grupo refilador, mantenimiento y calibración general. * Mantenimiento general de la cadena de trasmisión. * Cambio sensor de entrada de la enchapadora. * Mantenimiento y calibración general de la máquina. Se entrega la maquina en funcionamiento con la novedad del motoreductor que presenta daño.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo05/06/2019Se realiza mantenimiento general de la enchapadora 1220 de la planta de puertas, se realiza lo siguientes items: * Cambio taco prensor superior y calibracion general de la altura del prensor superior, ajuste y reparación. * Cambio tornillos guías del taco del prensor superior. * Cambio Kit Calderin y mantenimiento general del Calderín. * Mantenimiento general de la caja de transmisión, se cambia piñones y rodamientos malos, se envia a reparar el árbol del piñones de transmisión de movimiento, cambio cadena y piñones malos. * Cambio de resistencia mala del calderín. * Cambio de las cuchillas del grupo refilador, mantenimiento y calibración general. * Mantenimiento general de la cadena de trasmisión. * Cambio sensor de entrada de la enchapadora. * Mantenimiento y calibración general de la máquina. Se entrega la maquina en funcionamiento con la novedad del motoreductor que presenta daño.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo20/05/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Limpieza del depósito de cola (Cada 2 meses). Limpieza y lubricación prensor superior (Cada 6 meses).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo14/03/2019Cambio de indicador siko de regle de entrada el día 14/03/2019
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo11/03/2019Se realiza intervención de la máquina, mantenimiento general grupo refilador y calibración, el grupo queda trabajando con buen funcionamiento
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/02/2019Intervención de la maquina para limpieza y ajuste del calderil. Limpieza general. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor Limpieza del depósito de cola.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo31/01/2019Se realiza mantenimiento preventivo general y mantenimiento correctivo, se instala la manguera de lubricacion del grupo retestador. Se revisa el sistema eléctrico de la maquina para encontrar el error que tiene la maquina en el momento del corte y se encuentra que el cableado se encuentra con una fase mala, se realiza reparación del cableado del grupo retestador y queda la maquina en buen funcionamiento, se repara el problema que tiene la maquina y queda en optimo funcionamiento.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo31/01/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo16/01/2019Se instala 48 ruedas nuevas de otro material en la enchapa dora #1 el día 16/01/2018 para hacer seguimiento para ver si duran mas que las anteriores o ver si hay la necesidad cambiar a otro material mas rugido. Se dejan dos de repuesto al operario.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/12/2018Cambio de ruedas guías de las puertas. Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo01/11/2018Este problema se le busco solución en la enchapadora 1 y este fue el diagnostico: Se realiza intervension de la maquina , se encuentra que el problema esta en las tupis, se realiza cambio por tupis afiladas pero el problema persiste. Se realiza nuevamente el cambio por fresas afiladas también y el problema persiste. Se realiza nuevamente el cambio por las fresas nuevas que llegaron con la maquina y el problema sigue. Esto muestra que el problema no se encuentra en la maquina sino que el material por ser aglomerado genera huecos en las testas y en el momento de la entrada de la fresa revienta el material. Fueron realizadas varias pruebas, con material de pino y MDF, masillando las testas y en estos casos no presenta ninguna novedad. Se informa el problema de la maquina para buscar solución alguna .
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo18/10/2018Se encuentran los retesteadores y estos no hacen el rompimiento del canto, se realiza cambio de las felpas, queda la maquina en optimo funcionamiento
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo30/10/2018Se realiza limpieza maquina en general. Revisión de las fresas. Lubricacion maquina. Cambio de felpas. Revisión parte eléctrica. Se entrega al operario y supervisor queda en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo30/10/2018Se realiza limpieza maquina en general. Revisión de las fresas. Lubricacion maquina. Cambio de felpas. Revisión parte eléctrica. Se entrega al operario y supervisor queda en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo20/09/2018Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Se realiza cambio manga recolección de material de la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/08/2018Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo03/08/2018Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.Se cambia las dos fresas por unas nuevas,se cambian todas las ruedas malas de guías de puertas,se hace mantenimiento y limpieza de los dos extractores de la maquina
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo21/06/2018Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Limpieza del depósito de cola (Cada 2 meses). Se realiza limpieza del deposito de pega, este se encuentra muy sucio, se encuentran pedazos de canto a dentro, es necesario tener este grupo muy limpio para evitar daños.
Mantenimiento Correctivo07/05/2018Se realiza calibración de enchape 2mm , se realiza capacitación de esta operación a el operario Davidson y Camilo. Tener presente la buena calibración de la máquina para evitar que se estrellen los grupos.
Mantenimiento Preventivo15/03/2018Intervención de enchapadora 2 en preventivo semanal