ENCHAPADORA DE CANTOS RECTA1

Técnico que realiza la intervenciónSelecciones el tipo de IntervenciónFecha De Inicio de la IntervenciónObservaciones Adicionalesver más
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo21/10/2020Se realiza montaje del motorreductor a la máquina, se realiza mantenimiento general para que la máquina quede en óptimas condiciones. Se realiza las siguientes intervenciones: Mantenimiento general de las zapatas, desmonte de la cadena y todas las zapatas para realizar limpieza general, instalación y calibración. Instalación y calibración motorreductor. Cambio de herramientas de la máquina (cuchillas refiladores, felpas) Cambio del kit calderín y puesta a punto de la parte encolador Calibración general de la máquina, Se realiza calibración de las fresas, calderín, retestador, refilador, rascador. Se calibra la máquina para realizar enchape 0.5mm y 2mm con cambio rápido sin necesidad de realizar intervención por parte de mantenimiento. Se realiza lubricación general de la máquina (prensor, maquina base, zapatas, refiladores, rodillo engomador, taco prensor) Se realiza capacitación general de la máquina a los señores Yeferson y Kevin, se capacitan en seguridad para la labor, todas las partes y usos de los diferentes elementos de la máquina, calibración y cambio para enchape 0.5mm y 2mm, quedan en buenas condiciones para la operación de la máquina. Intervención realizada hasta el sábado 31 de octubre con una duración de una semana y media
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo29/08/2020Se realiza mantenimiento general de la máquina Limpieza general de la máquina. Lubricación del transportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo transportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Adicional se realiza cambio de las tupis y calibración. Se realiza calibración general de la máquina. Se realiza cambio de felpas
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo17/06/2020Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores.
Gabriel GuisaoMantenimiento Correctivo19/05/2020Se revisa máquina y se encuentra que la fresa del refilador inferior se encuentra frenada por embotamiento de pega. Se limpió el exceso de pega y se entregó a producción trabajando normalmente.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo11/05/2020Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo17/02/2020Buen día. Se realizó mantenimiento preventivo general de la enchapadora de cantos Ambition 1220 (1) de la planta de puertas en consto de: * Mantenimiento general Calderín de la máquina, este se encontró con demasiada pega, costra y muchos derrames de pega, el calderín estaba completamente sucio y con muestras de que en varias ocasiones se rebosó y tubo derrames, provocando que incluso el cableado de las resistencias estuviera cubierto de pega, en la intervención se desarma completamente, se limpia y se cambia el kit calderín, se reemplazan dos resistencias malas y se hace mantenimiento a la bornera y se hace calibración. También se encuentran los tornillos de la media luna de anclaje rodados por lo que Andres Mesa se lo lleva y lo repara.* Mantenimiento general base del encolador, no es frecuente tener que realizar este mantenimiento, incluso en el tiempo de operación de la máquina no había sido intervenido, al encontrarse completamente lleno de pega es necesario desarmarlo completamente, limpiarlo, ensamblar y calibrar.* Cambio del taco referencia el cual se daño debido a que nos hacía falta el riel auxiliar el cual ya se instalo, sin embargo todavía se encuentra que las mesas no son las adecuadas para la máquina ya que al ser de diferente medida genera el efecto palanca en el puente prensor, preguntamos en qué va este tema?* Instalación siko del puente prensor y calibración de este.* Cambio fresas de las tupis, calibración.* Instalacion motor retestador, calibración.* Se intervienen los dos refiladores que se encontraban torcidos debido a que la máquina se estrelló en días anteriores, creemos que quedó reparado completamente, sin embargo, debido a que es una base doblada que lo que se hizo fue enderezarla cabe la posibilidad (aunque no creo) que vuelva a molestar, en este caso seria necesaria la intervencion por parte de casa matriz. Se realiza montaje de los rascadores de los palpadores.* Se endereza el grupo rascador que también se encontraba estrellado, se calibra.* Se realiza cambio de felpas inferiores, ya que el operario indica que las superiores no las usa. La máquina se realiza mantenimiento general, calibración y ajuste de máquina base, el cual es necesario realizarlo cada año o cada 1000h (lo que primero ocurra), en este se realiza ajuste, limpieza y calibracion general, se entrega en buenas condiciones al operador Davidson Toro el cual recibe en conjunto con Víctor López y Fernando Gomez, y sin novedad, queda pendiente el trinquete de un motor de la felpa el cual es pedido al proveedor (por favor montar el ticket).  Es necesario recalcar que el encolador no se debe llenar más de la barra vertical que se encuentra dentro, que se debe usar el menor paso de pega posible, que no se debe limpiar con elementos metálicos para no dañar la base aislante, que es estrictamente necesario tener en cuenta las medidas mínimas de las piezas a enchapar para evitar que la máquina se estrelle, que no se debe enviar piezas con canto, se debe quitar siempre ya que esto aporrea los tupis, no se debe aislar ningún tipo de sensor de las puertas de la máquina para la operación ya que esto puede traer un accidente, no se debe manipular la pantalla con la cuchilla de refilar ni con ningún objeto metálico, no se debe echar lubricante a chorros en la mesa de entrada (se debe untar un trapo con lubricante y aplicar). Todo esto en búsqueda del bienestar y cuidado de los operadores y de la máquina, ya que es bueno evitar daños de la máquina o accidentes. Para todo lo anterior adjunto fotografías de la intervención. Quedamos atentos. Slds
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo28/01/2020Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Se calibra corte de la maquina.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo23/10/2019Se realiza revisión de la maquina y no se evidencia problema con la pega, quedamos a la espera de producción para el momento en el cual la maquina se ponga a trabajar con bastante producción para mirar el comportamiento
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo16/09/2019Se realiza mantenimiento general de la máquina, se encuentra la máquina muy alejada de la calibración, es necesario tener presente que la máquina tiene unas bases para mover cada elemento y que no se puede mover de cualquier manera afectando la máquina. Se procede a calibrar completamente, se calibran las tupis y el calderín completamente, se calibra los rodillos de soporte. Queda la máquina en buena operación y trabajando de forma debida. Es necesario programar urgente el mantenimiento general anual para la máquina ya que el grupo de reenvío se encuentra con problemas que se pueden reparar a tiempo. Mantenimiento preventivo de la máquina consta de lo siguiente. Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo05/09/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del transportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo transportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Se realiza mantenimiento general de la máquina con preventivo general del calderín en el cual se desmonta y que quita toda la pega y se realiza limpieza. Se realiza instalación de la palanca de anclaje de la base del calderín. Se realiza lubricación general del calderín. Se realiza cambio de los tupís Se realiza calibración general de la máquina, regla de entrada, calderín y refiladores en general. Se entrega la máquina y queda operativa en buenas condiciones.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo11/07/2019Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricación del prensor superior (Ver manual). Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo encolado (limpiar la unidad de aplicación, lubricar las cadenas de accionamiento, comprobar las líneas eléctricas) (ver manual). Revisión y mantenimiento unidad de aplicación (Limpieza de la unidad, comprobar el nivel de cola, limpieza del alojamiento de la unidad, comprobación de los cables) (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo de fresado de precisión (Limpieza y lubricación husillo y piezas móviles, revisión y ajuste rodillo explorador). Revisión rascador recto (Toberas de soplado y cuchillas).
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo02/07/2019Se realiza instalación del soporte, queda en funcionamiento, se encuentra haciendo pruebas para ver como queda para la operación.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo20/06/2019Cambio felpas
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo10/05/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Se realiza capacitación de lubricacion de la maquina en la cual participan 6 operarios, Victor Lopez, Daniel Jaramillo, Cindy Tamayo, Isabel Cristina y Fredy Franco. Se obtienen los resultados esperados.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo29/04/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo29/04/2019Limpieza de la máquina. Lubricar cadena de trasporte (ver manual tipo de grasa). Purgar la unidad de mantenimiento de la máquina. Limpieza de filtros de los armarios eléctricos (sustituir cuando sea necesario). Limpieza de la tapa de cierre de la unidad de fusión (ver manual). Limpieza y revisión general de la máquina. Revisión del grupo rascador. Limpieza y control visual sistema de refiladores. Lubricación del prensor superior (Ver manual). Revisión correa de alimentación superior (Tensión de la correa, revisión rodillos de presión superior, Comprobar rodillos de inversión). Limpieza de sonda de cola del grupo de encolado (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo encolado (limpiar la unidad de aplicación, lubricar las cadenas de accionamiento, comprobar las líneas eléctricas) (ver manual). Revisión y mantenimiento unidad de aplicación (Limpieza de la unidad, comprobar el nivel de cola, limpieza del alojamiento de la unidad, comprobación de los cables) (ver manual). Revisión y mantenimiento grupo de fresado de precisión (Limpieza y lubricación husillo y piezas móviles, revisión y ajuste rodillo explorador). Revisión rascador recto (Toberas de soplado y cuchillas).
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo05/02/2019Se calibra el siko se entrega al operario se le hace énfasis en no manipularlo para no des calibrarlo.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo16/01/2019Se instala 48 ruedas nuevas de otro material en la enchapa dora #1 el día 16/01/2018 para hacer seguimiento para ver si duran mas que las anteriores o ver si hay la necesidad cambiar a otro material mas rugido. Se dejan dos de repuesto al operario.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo09/01/2019Se ajustan calderil y se recomienda operario lubricar maquina para exceso de pega.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/01/2019Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo08/01/2019Se realiza inspecciona y se evidencia termocupla en mal estado se arregla y se pone funcionar queda pendiente pedir repuesto nuevo.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo14/12/2018Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Se realiza calibracion del grupo de las tupis para que no realice despique de las piezas.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo01/11/2018Se realiza intervension de la maquina , se encuentra que el problema esta en las tupis, se realiza cambio por tupis afiladas pero el problema persiste. Se realiza nuevamente el cambio por fresas afiladas también y el problema persiste. Se realiza nuevamente el cambio por las fresas nuevas que llegaron con la maquina y el problema sigue. Esto muestra que el problema no se encuentra en la maquina sino que el material por ser aglomerado genera huecos en las testas y en el momento de la entrada de la fresa revienta el material. Fueron realizadas varias pruebas, con material de pino y MDF, masillando las testas y en estos casos no presenta ninguna novedad. Se informa el problema de la maquina para buscar solución alguna .
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo14/11/2018Se cambian las fresas se calibra se entrega al operario y queda en funcionamiento.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo08/11/2018Se realiza desmonte del calderín con Fredy Franco, se realiza mantenimiento general y calibración, se encuentra una serie de tornillos con posición modificada y no se encuentra el motivo y la persona que los movió. Queda la máquina en óptimo funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo08/11/2018Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin. Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo30/10/2018Se realiza limpieza maquina en general. Revisión de las fresas. Lubricacion maquina. Cambio de felpas. Revisión parte eléctrica. Se entrega al operario y supervisor queda en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo30/10/2018Se realiza limpieza maquina en general. Revisión de las fresas. Lubricacion maquina. Cambio de felpas. Revisión parte eléctrica. Se entrega al operario y supervisor queda en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo29/10/2018Se realiza cambio de felpas se entrega a operario queda en buen funcionamiento.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo22/10/2018Se desmonta el calderin en compañía del operario. Realiza limpieza de el y se evidencia que tenia palanca de sujeción un prisionero suelto se desarma se arma y se aprieta se deja en funcionamiento se entrega y queda operando. NOTA:Las felpas ya se pidieron al proveedor esta a la espera de su llegada para su inmediato cambio.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo05/10/2018Se realiza calibración del grupo refilador superior, es necesario tener presente que se encontró el tornillo de calibración en el extremo y esto hace que el operario nunca llegue a la calibración necesaria, la calibración de la maquina se hace máximo un cuarto de vuelta a la vez.
Fabián BenítezMantenimiento Correctivo24/09/2018|Se realiza desmonte de sistema encolador de la máquina. Se realiza limpieza general, lubricación y ajuste. Se realiza calibración del sistema de encolado. Se realizan pruebas y se entrega la máquina en buenas condiciones.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo31/08/2018Se realiza desmontaje de las guardas para desmontar el siko se limpia lubrica y calibra queda en buen funcionamiento se le entrega al operario.
Fredy FrancoMantenimiento Correctivo31/08/2018Se realiza desmontaje de las guardas para desmontar el siko se limpia lubrica y calibra queda en buen funcionamiento se le entrega al operario.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo15/08/2018Limpieza general de la máquina. LUbicación del transportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. se cambian ruedas guías de puertas de la maquina.
Fredy FrancoMantenimiento Preventivo15/08/2018Limpieza general de la máquina. LUbicación del transportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. se cambian ruedas guías de puertas de la maquina.
Fabián BenítezMantenimiento Preventivo10/07/2018Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Fredy FrancoInstalación26/06/2018Se realiza instalacion de la tapa de la maquina
Mantenimiento Preventivo21/06/2018Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor. Mantenimiento grupo aplicador de cola.
Mantenimiento Correctivo08/06/2018Revisión general del calderín del grupo encolador, se realiza reparación de cableado. La máquina quedo operativa
Mantenimiento Preventivo14/05/2018Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Mantenimiento Correctivo25/05/2018Cambio del acople rápido completo
Mantenimiento Preventivo14/05/2018Limpieza general de la máquina. Lubricación del trasportador de cadena Sin fin (5 emboladas con el aceite para cadenas). Purgar la unidad de mantenimiento. Limpieza filtro del aire de la unidad de mantenimiento. Control visual grupo de tupís. Control visual del depósito. Engrasar el rodillo trasportador (2 emboladas con la grasa de alta temperatura). Control dispositivo separador de bobinas. Control visual zona de aplicación de presión. Limpieza y revisión grupo de retestado. Lubricación guías lineares. Limpieza y revisión grupo de fresado. Control visual grupo refilador para perfiles. Limpieza y lubricación husillos y partes móviles grupo refilador para perfiles. Control visual grupo rascador. Control visual grupo pulidor.
Mantenimiento Correctivo03/05/2018Se realiza cambio de 4 felpas para la enchapadora de cantos Recta 1 Homag 1220
Mantenimiento Correctivo03/05/2018Se realiza cambio de indicador SIKO y de 4 tornillos del motor refilador
Mantenimiento Correctivo03/05/2018
Mantenimiento Correctivo20/04/2018Se realiza cambio de todos los rodillos desgastados, se realiza cambio de 11 rodillos.
Mantenimiento Preventivo20/04/2018Se realiza revisión y mantenimiento preventivo de la máquina, se quitan las tapas (tenían golpe con las zapatas) y se realiza limpieza general de la máquina en conjunto con el operario Camilo.
Mantenimiento Preventivo20/03/2018Mantenimiento preventivo ok
Mantenimiento Preventivo14/03/2018Mantenimiento preventivo Programado semanalmente de enchapadora recta 1 Realizado con el señor Cristian Rua.
Mantenimiento Correctivo14/03/2018Se realiza cambio y calibración del brazo de gas de la puerta de la enchapadora de Cantos recta Ambition 1220
Mantenimiento Correctivo05/03/2018Cambio control de flujo del grupo tupí, calibración del grupo. Se entrega la máquina en buenas condiciones.
Mantenimiento Correctivo02/03/2018Calibración grupo